摘要：随着城市的不断扩张，在中国北方的集中供热面积扩大，直埋供热管道的铺设长度越长，和安装过程也有所提高。为了保证城市供热管网的安全运行，减少城市供热管网故障，安装在直埋供热管道阶段，应采取相应措施提高直埋供热管道的质量，为了减少故障的发生，和故障造成的损失。
关键词：供热管道；安装施工；质量控制
直埋供热管网是一项系统工程，组成复杂，流程多，要求苛刻，作业环境苛刻。只有重视系统各环节的质量控制，重视管网工程的各个环节，才能建设一个高质量的直埋供热工程。
1严把供热管道的原材料质量控制关
保证直埋供热管道施工质量的首要条件就是其原材料质量的保证，在施工设计中对原材料的数量、规格、种类等方面进行科学设计，严抓采购环节，要完全按照相关设计要求进行，以符合施工要求为原则，首先，要保证采购原材料的渠道，必须是持有正规经营许可的经销商与生产商，并保证生产能力强，制作工艺能够符合施工材料质量的要求；其次，在采购过程中要签订质量担保合同，拟定各方所要承担的各项质量责任；再次，根据施工要求衡量采购数量，考虑经济方面因素；最后，设立相关的材料质量检测部门，对原材料进行一一检查与试验，保证质量合格才允许进入施工现场。严禁一切伪劣材料的使用，严格控制直埋供热管道施工材料，是提高施工质量的基本保障。
2管沟质量控制
2.1测量放线的质量控制
测量放线是直埋供热管道施工前的一道重要工序，要求测量技术人员必须具备专业能力，管道中心线、阀门井、固定支墩等各项需要测量与放线的工序都要进行精准测量，并做好重复检测工作，保证测量放线标准与施工要求相符，只有测量放线工作做到位，才能开展下一道施工方案。在测量放线过程中，有可能会有一些建筑物存在，需要采取避让措施，由监理部门与设计部门共同协商增设弯头、安装放气阀等方案。特别注意高程问题，必须要遵循施工图纸进行，做好各环节高程控制测量工作，保证施工顺利进行。
2.2沟槽开挖的质量控制
开挖沟槽之前，需求依据土壤种类和土质状况，来断定放坡斜度。设支持的沟槽斜度一般选用1:0.05，而较深的沟槽适合进行分层开挖。应妥善组织挖槽土方的堆积地址，一般在沟槽一边堆积，而在另一边留出工程资料和施工机械的出入路途，这么便于下管施工。依据槽深、土质与槽边坡来断定堆土下坡脚与槽边的间隔，最小间隔不该小于1米。开槽断面是由槽底宽、挖深、各层边坡斜度以及层间留台宽度等因从来断定的，槽底宽度一般是管道结构宽度与两边作业宽度相加的和。在旱季进行施工时，还应做好槽底泡水的预防作业，最好在沟槽的四周叠筑闭合的土埂防治雨水流入，必要时还要在地沟外开挖排水沟与集水井，使用水泵进行抽水，在沟槽见底后进行下一道工序，或许在槽底留20cm厚的土层作为维护层。在沟槽开挖的过程中，应随时盯梢并丈量查验槽底高程，这么做是为了避免超挖。有超挖时可用碎石填入设计高程，或许进行填土夯实，并确保其密实度不能低于自然的密实度。
2.3砂层回填的质量控制
槽底砂垫层的质量操控首先要对砂的质量进行严格操控，所用砂料要干湿适宜、大小均匀，其间不能含有淤泥结块。其次，对砂垫层的回填厚度和高程要进行严格操控，在回填前，要复核槽底标高和槽底密实度，确保达标后方可进行回填作业。应当回填夯实砂垫层，一般用夯实机对其进行夯实，之后再查看其厚度和密实度，厚度一般不少于200mm，密实度一般是95%，高程应当契合设备管道管底高程的有关请求。回填管道胸腔时，要两边一起进行，避免管道中心线偏移。回填时需求进行分层夯实，机械夯实每层250~300mm，人工夯实每层200~250mm，回填的密实度必须契合设计请求。
2.4砂层以上回填土的质量控制
回填土应严格控制，不得有断砖、断块、断块等。在返回土壤之前，需要测试土壤的最佳含水量和最大干密度。回填，确保没有水箱，不回填淤泥土和土壤。为严格控制每层回填厚度、沟槽回填分层夯实的需求，而每一层的厚度不应大于300mm，根据每层回填密度标准检验，确保合格的，可继续回填下一步。要一起进行管道两边的填土，两边的高差不该大于300mm。要严格操控回填土的密实度，确保管沟胸腔部位的密实度不低于95%，管顶500mm规模内的密实度应当到达85%~88%，避免压坏保温防腐层和管材，而管顶500mm以上的密实度要与路基的密实度一样。
3直埋供热管道安装质量控制
3.1防止循环塑性损坏及疲劳破坏
管道内水温在最低温度和最高温度之间循环改变时，所发生的应力改变会致使管道塑性损坏及疲劳破坏。应力改变与管道的施工无关，因此预应力设置无法有效解决破坏问题。避免循环塑性损坏及疲劳破坏的有效办法就是在管道的直管段设置补偿设备，并且依据工程详细状况来调理补偿设备距离，或选用固定墩加固的办法来减少应力改变，减少峰值应力改变规模，乃至彻底消除峰值应力，避免管道的损坏。
3.2管道下管质量控制
3.2.1.直埋管道安装前，检查地沟内的垫层是否符合设计要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆直埋管道使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保护层按设计规定制造，并达到设计规定的质量标准。
3.2.2.直埋管道的埋设深度不得小于设计规定，管道中心距、管底土质应符合设计要求。
3.2.3采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙橡胶吊带进行吊装，单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。
3.2.4在管沟中逐根安装管道时，每12m管道的中心偏移量应不大于5mm。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5度角。
3.2.5已就位的管子、管腔内不得存有杂物，工人离开施工场所时，应用工具式堵板封闭管口。雨季施工应有可靠的排水措施，防止泥砂进入管腔和管道漂浮。
3.3管道的焊接质量控制
3.3.1焊工必须持有有效的操作合格证，且符合允许施焊范围。
3.3．2焊条：根据材质、焊接方式选用J422电焊条，焊条在使用前要在烘干箱内保持150℃烘干至少1小时，施工中将焊条置于保温筒内。
3.3.3焊接规定：
1．螺旋焊管安装时，相邻两纵使向焊缝间的距离应大于于壁厚的3倍。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。
2.管道的切割采用气割的方法，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并应将凹凸不一处用磨光机打磨平整。管道的坡口加工用磨光机打磨至规范要求。
3.管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.施焊：多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
3.4管道无损探伤质量控制
1)管道焊缝进行抽样X射线照相检验，抽检比例为20%，其质量不得低于Ⅱ级。
2)焊缝探伤记录与底片由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。
3)直埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。
4)供热管网的全部焊缝，在管网水压试验合格后方可认为合格。
3.5水压试验质量控制
3.5.1根据工程的特点，可采用整体或分段试压的方法，强度试验压力应为1.5倍设计压力严密性试验压力应为1.25倍设计压力且不得低于0.6Mpa。 压力应缓慢升压，压力升到试验压力1.5 倍设计压力时稳压 10 分钟，检查焊口及管道阀门等管道组成件有无渗漏处，如无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格。
3.5.2试压过程中如发现渗漏的部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补，缺陷消除后，应重新试压。
3.5.3 试压合格后，拆除盲板，核对记录，并填写水压试验记录表。
4结论
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平有了很大的提高。因此，人们对生活质量提出了更高的要求。在中国北方，冬季时间长，温度低，因此有必要确保暖气意味着人们的正常生活。但是，由于各种不利因素和制约因素，给北方铺设供热管道带来了诸多不利影响。同时，由于直埋供热管道的连接点，随着管道配件、维护困难的特点，直埋供热管道事故，出现问题后，很难快速找到泄漏，导致大量的能量损失，因此在直埋供热管道敷设应严格控制铺设质量，确保该地区的供热安全。
参考文献：
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[3]赵海燕，杨妍.直埋供热管道设计与施工中常见的一些问题的讨论[J].科学与财富，2012（2）：188.
论文作者:文雅
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/16
标签：管道论文; 密实论文; 质量控制论文; 沟槽论文; 高程论文; 夯实论文; 管网论文; 《基层建设》2017年5期论文;