金路
宁夏特种设备安全技术检查中心 宁夏银川 750001
摘要：在我国工业不断发展的过程中，压力容器在更多的领域当中得到了应用。同时，压力容器也是一项受到较多因素影响、存在安全隐患的设备类型，对此，即需要能够在日常工作当中对该方面引起重视，以科学检验方式的应用保障其安全运行。本文从检验压力容器使用质量的重要意义入手，对压力容器检验的相关问题进行了分析。
关键词：特种设备；压力容器；检验；问题
引言
对压力容器进行检验，从而降低设备发生安全事故的可能性，不仅是特种设备正常使用的根本保障，同时也是保证人民人身、财产安全，减轻特种设备使用风险的重要前提。为此，根据检测原料、焊接质量、工艺技术、不合格项、探伤评定等环节检测内容的不同，监察与检测单位应通过合理划分岗位职责、加强工作人员的专业培训、优化内部考核机制等方式，提升特种设备的安全生产水平。
1检验压力容器使用质量的重要意义
压力容器属于较为特殊容器设备，近些年在化工、印染、包装等领域的应用范围逐渐扩大，成为了越来越多生产制造单位的选择。与此同时，压力容器是一种操作危险系数较高的设备，工作环境较为复杂，深冷、高压的外部条件对设备的生产质量提出了较高的要求。压力容器的内部空间充满了剧毒、腐蚀性强、易爆的物质，一旦发生质量问题，不仅影响设备的工作运转，严重者甚至会引发重大的危险事故。压力容器发生爆炸，在损坏设备本身的同时，对压力容器周围的环境与生产设备也会造成一定的破坏，有时会引发二次火灾或爆炸问题。容器中的有害物质一旦泄露，极有可能会引发中毒事件，还会对人们的生命安全造成严重威胁，破坏社会的安定秩序。因此，做好特种设备压力容器的检验工作具有重要的意义。
2压力容器主要缺陷
2.1裂纹
主要有两种情况：一种是制造中产生并遗留下来的焊接裂纹，属先天性缺陷。一种是使用中产生的裂纹。这类裂纹主要表现形式有应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹、氢腐蚀裂纹、晶间腐蚀裂纹等。使用中产生的裂纹是最危险的缺陷，为重点检验对象。尤其是表面裂纹，常出现在容器的不连续部位，包括几何不连续部位、化学成份不连续部位和应力不连续部位，如错边、棱角度严重超标的部位、开孔周围、壁厚突变部位、工卡具焊迹处和补焊部位及制造过程中多次返修部位等。在用压力容器检验中对不连续部位，尤其是与介质接触的内表面应作为重点检查部位，检验方法采用宏观检验和表面探伤。使用中产生的裂纹绝大多数是表面裂纹。因此，一般情况下可以将定期检验中发现的表面裂纹均作为新生缺陷处理。如果检验中仅发现个别或少量深埋裂纹而未发现表面裂纹，且容器的实际应力水平较低，这些深埋裂纹可作为先天性缺陷处理。
2.2夹渣
夹渣作为较为常见的压力容器焊接缺陷，其表现为焊接过程中在焊缝处残留着部分杂质，形成夹渣的原因很多，主要表现为：其一，焊接过程中，在液态金属熔池中掺入熔渣时，因为采用小剂量电流焊接，使得熔池受热缓慢且温度较低，由于液态金属粘性较大，且整个焊接过程速度快，导致熔渣无法在液态金属凝固前有效浮于表面，从而混杂于金属熔池中，形成熔渣；其二，在使用酸性与碱性焊条时，由于电流把控不当或操作流程不规范等情况都会造成压力容器产生夹渣现象；其三，多层焊接压力容器时，由于熔渣以及焊剂的残余物等清理不彻底，便遗留于焊接缝隙处形成夹渣。
3完善压力容器的质量检验
3.1控制材料质量
压力容器材料是其重要的组成部分，也是一项基础性内容，材料的质量情况高低将直接对压力容器的密封性以及刚度产生影响，进而影响到容器整体质量。为确保压力容器安全运行，需要能够重点做好材料类型以及采购范围的控制，通过严格控制材料，避免材料质量问题影响到压力容器运行效果。
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3.2科学监督监察
加强对检测工作审核流程的监管，优化人员考核机制。由于特种设备的质量审核工作兼具实效性与专业性，要保证检测工作的有效开展，应将完善体制内部的监督系统放在首要位置。相关质检部门应针对检测过程中的常见问题，总结相关经验，并将其通过考核的模式对工作人员的专业水平进行评定，从而进一步对不同员工的岗位职责进行明确划分。为此，生产单位可以从以下几个方面优化考核机制：
3.2.1检测数据的整理
全面、系统的收集设备检验整个过程的数据与资料，整理成检验文件，为后期压力容器的整体质量监管提供便利。通过相关数据信息对生产过程中的各个环节进行了解，并对材料选择、设备焊接等生产流程进行阶段性质量检测，是当前阶段，监察、检测部门进行特种设备质量分析的常见手段。检测文件不仅反馈了各阶段的质量管理情况，还为后续的监察与设备的安全使用提供了数据支持。
3.2.2进行现场质量抽查
在设备检查的整体验收阶段，应在现场对检测过的特种设备进行抽查，通过不定项质检的方式，降低设备可能出现的质量、安全等方面的问题，将事故发生的可能性降到最低范围。现场抽查主要分为两个部分，第一是对设备生产数据材料的检查，二次检验是对已经制造完成的设备进行查验，在最大限度内杜绝设备产生故障的可能。
3.3规范质检工作的工艺与流程
由于压力容器的质检流程不仅包括原材料的选择、生产环节的数据记录与整理，还包括对生产工艺的评定及检验工具管理等方面，属于综合性较强的工作。为保证质检报告的真实性与权威性，应该从以下几个环节入手，规范质检工作的工艺与流程。第一、要求检验人员必须按照相关规定认真填写现场设备检验记录和检验报告，填写完成后交给相关的责任人进行审查，对于压力容器来说，还需要进行二次审查，并且提供现场记录报告书；第二、选择科学合理的质量检验工艺，由于压力容器属于特种设备，因此其检验工作具有一定的特殊性，检验人员的自身素养对检验结果有着直接的影响，因此必须组织具有专业检验知识和经验的队伍进行检验项目的编制，交由责任人制定出科学的检验流程。
3.4提高设备检验人员的质量安全意识
在对压力容器进行检验时，要强化各级检验人员的质量责任意识，这也是提高设备检验质量的一个基础保障。在检验装备质量和检验人员综合素质能够满足检验需求的基础上，需要实行严格的质量考核制度，实现对检验人员的监督和控制，也可以借助有效的激励机制，提高设备检验人员的质量控制意识和责任意识，最终实现对设备检验质量和安全监督的有效控制。例如通过建立内部激励机制，按照项目和专业进行细致划分，真正将责任落实到个人，对检验质量抽查结果进行通报，兑现奖惩，对于以下检验工作的失误，要进行惩罚，这也是提高员工检验质量的一个有效手段。
结束语
当前阶段，建筑规模的不断扩大，化工、煤炭等工业企业的跨越式发展，使得压力容器的生产数量相较于过去有了大幅度的提高。然而压力容器应用数量的上涨使得近几年人们对设备的使用提出了更高水平的要求。为切实保障压力容器的运行质量，加强对生产环节的监管效率已经成为检验机构的首要工作任务。
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论文作者:金路
论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/6
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