摘要：随着我国经济的快速发展，我国化工行业发展非常迅速。当下我国石油化工行业发展迅猛，自动化控制技术为行业发展起到了巨大的推动作用。将自动化技术不断予以完善发展，是石油化工行业保持发展的必然要求。
关键词：石油化工仪表；自动化控制技术
引言
我国整体经济的快速发展离不开各行业的大力配合。信息时代的到来，以电子计算机、人工智能、自动化集成等为首的信息技术对于我国石油化工行业的发展产生了重要的影响，不仅使化工生产更加高效，也使化工生产更加安全。化工仪表中自动化技术的应用，满足了化工企业“低投高产”的生产目标，由此可见探究化工仪表中自动化的应用是十分必要的。
1石油化工行业中的自动化控制仪表概述
石油化工行业由于涉及到多种化学反应，可以说是我国工业生产中比较重要的一个组成部分。其中自动化控制仪表发挥作用的方式在于，简化管理和运行的过程，从而使得操作更加简单快捷，能够节省大量的时间成本和人力成本，提升工作效率的同时，也能够增加工作结果的准确性。利用先进的自动化技术，不仅可以在整个数据管理系统中进行优化，同时，它所采用的计算机微型科技，能够进一步减小所需要配置的基础设施质量，节省成本的同时又更加方便，可以说是一举两得。
2石油化工中的仪表类型
2.1温度仪表
石油化工生产过程对温度的要求过为严格，因此对温度仪表的类型以及性能也要求过高。在石油化工生产过程中必然存在很多复杂的化学反应，而根据我们对化学反应一系列反应条件的了解，它必须需要适宜的温度和压力，只有在二者同时具备的情况下化学反应才能顺利发生。基于此，必须选择合理的温度仪表，对化学反应过程中的温度进行实时监控，以降低生产中的危险性。其一，必须对温度仪表的类型进行科学选择，根据石油化工生产过程中的化学反应确定型号，以保证温度控制的准确度，提升化学反应效率；其二，温度仪表必须精确掌控温控范围，对每个过程、每个环节的温度进行实时监控，以实现生产过程的自动化控制，一旦温度过高或过低，温度仪表可以进行随时调控，以保证系统温度的科学合理。
2.2压力测量仪表
化工生产过程中对于介质压力的变化十分敏感，为此压力仪表的设置是十分必要的，压力表、压力变送器等都是化工生产过程中的常见仪表，选择适合的压力测量仪表不仅可以对常规介质进行测量，在较为恶劣的工况下依然可以获得精准的压力测量数据。工作人员可以根据压力仪表测量数据采取相关控制措施，仪表本身也可将获取的数据传送至控制室，以便实现生产的自动化控制。
2.3物位仪表
物位仪表主要用于测量液态和粉粒状材料液面和装载高度的工业自动化测量仪表。根据具体的生产环境涉及不同的仪表类型，因此必须根据石油化工生产的实际情况选择合理的物位仪表。它通常包含三部分：测量手段、测量对象以及测量仪目的，根据不同部分有针对性地选择合适的仪表类型。由此可知，不同的仪表类型有不同的适用范围，差压式仪表主要适用于比较单一的工艺介质要求，结构简单且反应灵敏，在价格方面具有较大优势，使用度较高；辐射式仪表借助不同强度的放射源进行测量，主要适用于对物位高度进行连续测量；雷达测量式仪表相较于其他二者而言，使用范围较广，可以满足不同程度的测量需求，主要用于高精度的测量情况，不适用于高温高压的工况。
2.4流量测量仪表
化工生产过程中通常使用流量计来计量物料转运数量，常用流量计根据原理可分为电磁流量计、漩涡流量计、质量流量计、转子流量计、容积式流量计等，应根据不同的工况、介质选择合适的流量计，同时大部分流量计不仅可以显示瞬时流量，也同时具备流量累计功能，方便操作人员查看某个时间段物料转运总量。
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2.5分析仪表
分析仪表，顾名思义指对石油化工生产过程中不同物质及材料的成分、性质进行科学合理的分析和测量的仪表，主要包含自动取样装置、预处理系统、检测器、信息处理系统、显示器、整机自动控制系统六部分。由于分析仪表属于在线分析仪器，通过对生产过程进行分析而得出实时数据，能够随时监测生产过程中的各种变化，并对未知风险进行有效预防，尽可能地实现生产过程中的自动化控制和优化。
3自动化特征
（1）数据处理能力，应用化自动技术的仪表，可以在检测数据的基础上实现对数据的处理，扩充其数据负载能力与处理能力，使化工仪表数据更加便捷、准确、全面。智能自动化技术与计算机技术相结合，提高了数据处理效率与精准性，减少了工人数量，降低了运营成本。（2）记忆存储能力，化工仪表应用自动化技术，可以及时的记录监测数据，改变了传统仪表只能传输信号，不能记录数据的现状，便于现场工作人员根据数据分析仪表运行状态。（3）自我监测能力，仪表内部设置了通讯传感器，能够传输测量数据信号，并配合集成技术与技术实现确保化工仪表与中控室之间传输数据的准确性，避免传输信号干扰的情况，同时可以通过通讯在中控室实时了解仪表本身状态，便于生产管理人员判断现场生产情况。（4）程序可塑性，化工仪表中应用自动化技术植入特定的程序，可以使其具备程序执行能力与程序思维，借助程序的安装与调节，可以提升化工仪表的可塑性与整体功能，改变了传统仪表中将外置硬件的现状。如延时功能是化工仪表中的常用功能，只需在仪表的内部加入相应的编程就可以实现其功能的提升。
4石油化工仪表中的自动化控制技术
4.1自动化检测与修复技术
自动化检测与修复技术对石油化工行业的自动化控制极为关键，对生产过程中的精确度、安全性以及可靠性至关重要，它对于降低生产成本、提升生产效率具有强大的推动作用。石油化工生产过程中生产工序复杂多变，为了尽可能地减小危险事件的发生，应用自动化检测和修复技术具有一定的现实意义。一方面，借助自动化控制系统的配套设备将各个生产环节置于监督下，对各项温度、压力以及流量进行合理监控，对可能出现的故障进行及时排查和处理，提高石油化工生产效率，使生产处于安全稳定的状态；另一方面，自动化控制系统实现过程自动化操控，避免因人为失误而造成的问题，提高整个生产过程运行效率。
4.2新型控制
化工仪表的智能自动化技术发展是逐步递进的，并借助计算的发展逐渐的加强智能自动化的程度。控制技术的发展实现了集中控制与分布控制于一体，同时控制多个变量数据。PID控制技术被广泛的应用于智能调节器中，极大地促进了工业化仪表的发展，通过智能化技术能够实现参数的自动化校正与调整，并与PC系统配合使用，动态监测仪表数据参数变化，强化控制效果。
4.3监测模型分析技术
石油化工生产过程各个环节均处于不断地变化，必须对各个过程中进行实时监测，才能更好地全面把握石油化工生产的特点，提高生产过程的安全性、稳定性以及合理性。而监测模型分析技术的出现有效解决这一问题，通过对每个生产环节进行实时监测，及时了解、分析和处理不同时段出现的不同情况，并将其记录在册，便于进行及时处理和改进。根据实际应用中出现的问题，做到及时完善监测模型分析技术，使其更好地解决石油化工生产过程中出现的问题，促进石油化工行业的高效发展。
结语
石油化工仪表中自动化控制技术不仅有利于生产安全性能的提升，降低过程中的风险发生率，而且有利于减少人力投入，降低企业的生产成本。基于此，相关部门必须大力发展石油化工仪表中的自动化控制技术，从自动化检测与修复技术、监测模型分析技术以及实时仪表监控技术等方面进行实时创新，整体上提升石油化工行业的生产效率，提升化工行业的发展进程。
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论文作者:汤世琦1,牟东宁²,陈晨¹
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/16
标签：仪表论文; 石油化工论文; 技术论文; 测量论文; 化工论文; 过程中论文; 自动化控制论文; 《基层建设》2019年第12期论文;