摘要：随着社会经济的快速发展，自动化设备在各行各业中发挥着越来越重要的作用，因此也越来越受到各个企业的重视，由于它能够提高生产的效率，延长企业的仪器使用寿命，提高企业的经济效益这些优点，所以在越来越多的现代企业中进行运用，但是对于自动化企业也要学会防护，只有这样才能进一步促进企业发展。基于此本文将对炼化企业仪表自动化设备的预防性维护进行深入的分析和研究。
关键词：炼化企业仪表自动化；预防性维护
引言
目前，大型炼化企业对仪表自动化设备的投资不断增加。由于仪器设备直接控制了所有设备的运行，所有的仪表维护都相当困难。在检修和维护仪器的过程中，必须保持设备运行，检查仪表。因此，仪表的预防性维护是非常重要的。及时进行设备故障前的预防性维修，排除故障时可能出现的问题。采取必要措施防止设备损坏和故障。
1炼化企业仪表自动化设备预防性维护概述
为了保证仪表自动化设备处于稳定的运行状态，在加强维护和保养的同时，将采用一系列技术手段来消除潜在的隐患。但事实上，炼油化工企业仪表自动化设备的故障维修存在着一定的滞后性。这些特点不仅给生产管理带来了不利影响，也带来了巨大的经济损失。由于仪表自动化设备的预防性维护不同于普通仪器设备或设备的故障检修和故障排除，主要是在操作之前的故障排除。因此，在故障排除前应制定严格的计划，确定科学的方法。根据设备的运行数据和以往的经验，总结了自动化仪表设备运行故障的预防性维护措施。在萌芽阶段可以有效地消除仪器设备的运行故障。在保证仪表自动化设备正常运行的同时，保证了仪表自动化设备的使用寿命，促进了炼化企业的发展经济效益。
2仪表设备的分级管理和预防性维护
为了保证油气储运企业设备的正常运行，必须做好日常故障预防和管理工作，保证企业的油气生产，减少因机器故障造成的经济损失。油气储运企业使用的管理系统是电路检测系统。该系统可及时发现仪表自动化设备是否异常或故障。在设备故障发生之前，可以在萌芽状态下进行预防和及时解决。然而，随着企业规模的扩大和仪表自动化设备的增多，维修人员的压力也越来越大。因此，为了适应企业发展的需要，仪器设备自动化设备的管理模式必须不断更新。炼油企业自动化仪表设备分类管理的实施需要在仪器自动化设备电路检测系统的支持下进行。通过有效的分类管理，可以发现设备运行过程中的各种异常和潜在故障，并采取有效的方法在萌芽阶段将其消灭。由于各类仪表自动化设备的数量不断增加，而维修人员没有增加，甚至减少，为此，创新仪表自动化设备分级管理模式，以满足炼油厂发展的需要。化工企业。仪器设备管理的重点是日常检查，特别是关键仪器设备的管理。例如，炼油企业实施仪器自动化设备的两级维护管理模式，在仪器自动化设备组中进行一级维护和管理，对团队成员进行维护和管理，负责班级负责人。监督和指导。另一个级别的维修是专为关键仪表自动化设备，负责该地区的专业工程师。在一次维修的基础上，对仪器自动化设备的可预见性维护和故障排除做进一步的研究。主要设备公司主管部门每月应进行专项维修，明确各级人员的职责，通过实施等级维护降低故障频次。
3仪表设备的生命周期及预防性维护
由于环境、仪器寿命的不同，每个仪器的寿命都必须有一个一般的认识，用理论和经验分析每个仪器的生命周期，并判断仪器的稳定性和寿命。在仪表故障发生之前，检查其寿命引起的故障风险。仪器的寿命管理可以从四个方面入手。首先，利用统计方法对测量仪器经常产生的故障进行总结，找出容易导致故障的问题，评估不同仪器的风险，并为高危零件准备更多的应急备件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第二，加强对DCS（DistributedControlSystem，分散控制系统）的预防维护。DCS控制系统在运行的过程中具有很强的可靠性、较低的故障率、良好的自动报警功能、完善的机柜安全区、适应的运行环境、较长的寿命周期、较高标准的机房建设等特点。DCS控制系统出厂时都有使用期限建议，一般是（5～10）a。在日常管理中，如果进行严格的检查与管理，能够延长设备的使用年限。第三，加强了仪表调节阀的预防性维护。炼化企业仪表自动化设备中的仪表控制执行机构大多是仪表调节阀，仪表调节阀的应用范围较广。在使用过程中，各种故障容易发生，不同部位的使用也有很大的不同，这也使得这种风险增大。为此，我们需要加强对仪表控制阀部分的安全管理。催化裂化装置调节阀故障统计故障的主要原因是附件故障、控制操作故障等。如人工操作不合理，维修不到位，维修方法不对，材料使用不合理。以及环境影响，如湿度、雨季、温度等。第四，预防性维修应以仪器回路为基础，包括但不限于测量仪器、控制器、终端、继电器等。如果在维修过程中缺少一个环节，可能会出现严重的问题，特别是回路中的小设备，这是需要的接受检查的。
4仪表设备的预防性维护
对于仪器设备的保护，世界上有一种新的发展趋势。一个新的管理体系已经逐渐普及。这是TNPM管理。该管理体系是指全面规范生产维护，不断改进生产和维修规范，并评价维修效果。TNPM管理的主要过程是首先检查现场，了解对象，分析维护和故障的规则，并细化和优化该规则。根据这一规定，我们应该制定行为规范，规范行为规则。然后，在执行过程中，我们不断寻找新问题，不断发展问题，不断优化行为守则。目前，许多企业已经开始进行TNPM管理，规范多年积累的仪器维修经验，规范维修工作。
5利用自诊断技术实现仪表设备预防性维护
随着计算机技术的飞速发展，智能的浪潮席卷了所有的电子设备。越来越多的仪器向智能化方向发展。智能仪表的广泛应用，使仪器维护更加方便。这是因为智能仪器一般具有自我诊断功能。如果仪器在某些方面存在隐患，它会自动报警，甚至尝试修复自己。随着智能化技术的不断完善，故障自动报警技术和故障自动排除技术日趋成熟，仪器设备的预防性维护技术将有更大的突破。工作人员还可以根据自身诊断信息确定维修计划，使维修工作更具针对性。
6规范各环节为仪表设备的预防性维护创造条件
仪器设备的维护受到许多环境的影响。为了实现仪器设备的预防性维护，必须同时对所有环节进行标准化。从生产规模、操作要求、自动控制到工艺特点，都是规范方面。在选择自动控制设备时，必须选择成熟、可靠、先进的技术、方便的维修保养，并能为厂家提供完整的售后服务产品。此外，在不同的工作环境下，对仪器设备的要求也越来越高。设备采购部门应具有三的货物比率，并对每种产品的优缺点有详细的了解，以确保每个环节的必要要求。只有这样，仪器设备的预防性维护才能满足虫族的环境。
7结束语
综上所述，炼化企业的仪表自动化设备预防性维护已经是未来主要的发展趋势，需要引起注意。要达成仪表设备的预防性维护，需要对仪表设备进行分级管理，对仪表设备的生命周期进行检查，从多方面来规范仪表设备的维护工作，在各个环节为预防性维护创造条件。
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论文作者:曹凯
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/9/11
标签：预防性论文; 仪表论文; 自动化设备论文; 故障论文; 设备论文; 仪器论文; 企业论文; 《基层建设》2018年第21期论文;