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摘要：化学产品应用到人们生产生活中的各个领域，产品的质量将直接影响生活的质量，化学产品的质量是由化学工艺直接控制的。在21世纪，全世界都在强调可持续发展，在时代大背景下如何能够更好的生存就需要不断学习现代化的设计理念，运用科学的化学工艺设计方法，解决化工生产过程中可能出现的安全性问题。为了避免由于化学工艺操作不当引发意外事故，在产品制造过程中应及时对可能出现危险因素进行识别，然后进行科学分析及确定有效的控制措施。只有这样化学工艺设计才能得到广泛的应用，实现化工行业的可持续健康发展，从而带动我国的经济发展。
关键词：化工 工艺设计 危险因素 控制
1 化学工艺设计概况
化学工艺其实就是化学产品的整个生产流程。首先是选取化工原料，然后操作人员对原料以及操作过程中一些中间产物和最终产品特性进行分析，根据分析结果来选取合适的操作设备。上述操作过程是否能快速高效完成受外界多种因素的影响。反应装置的选取要求工作人员对化工原料特性以及整个化学反应过程了熟于心并能熟练操作，另外操作过程中要严格按照标准进行，遵守安全制度。只有将所有安全因素考虑在内并有效避免才能保证整个工艺高质量的完成。
化学工艺的设计的特征是其过程复杂、严格而且存在较多危险状况，不易控制，因此对操作的人员要求也相对比较严格，不仅需要掌握工艺设计的理论知识，更重要的是要有丰富的实际操作经验。在操作过程中，尤其是在进行化学反应过程中，突发性的危险发生几率很高，如果不能很好地处理会引发严重的化学事故。化学工艺的设计流程并不是一成不变的，设计人员要针对具体的情况具体分析，并运用科学的方法进行设计。当前我国没有完全掌握核心的工艺技术，设计人员对工艺技术也鲜有改革和创新，严重阻碍了我国化工生产的效率和发展。上述情况具体表现在两个方面。
一方面，由于没有专业科学的理论数据指导，在实际生产时只能依靠相关资料或之前的经验值来获取，这种方法得到的数据会和实际生产有比较大的偏差，从而不能保证化学工艺过程的准确性和科学性；另外，表现在实际操作的分工上，化学工艺设计由于在操作上比较复杂，因此需要多个专业人员协同来完成，所以对工作人员的专业素养要求很高，这一定程度上提高了对工作人员的要求。
2 化工工艺设计中危险因素的识别
为了尽可能避免在化学工艺设计中出现危险的状况，在设计前对可能会出现的危险因素进行识别是一项重要的环节。在化学工艺流程中，每个环节都会存在一定的危险因素，因此要保证识别出所有的危险因素必须要从每个环节的各个方面去考虑，并针对不同的危险因素采取相应的控制措施。以下具体介绍在化学工艺设计中主要存在的三种危险因素的识别。
2.1 物料危险因素的识别
物料危险因素是指化工工艺过程中采用的原料会存在危险。不同的物料根据其自身的特性有着不同的危险性，比如有些物料具有腐蚀性，有些具有毒性或易燃性等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要想对化工工艺过程中涉及的所有物料危险因素有效识别，最快捷的办法就是工作人员首先要根据物料的不同特性进行正确的分类，这样就能够更加清晰地把握物料危险因素情况，从而可以很大程度上避免在储存、运输、生产过程中出现安全事故。对物料进行快速合理的分类要求工作人员深入了解不同物料的化学和物理特性，牢记物料在一定条件下的状态。工艺设计之前的物料分类可以使工作人员对存在的安全隐患提前掌握，从而可以及时地在工艺设计过程中采取相应地控制措施。
2.2 实验反应装置危险因素的识别
化学实验根据物料特性和不同的化学反应会需要不同的反应装置，反应装置不同对使用环境和操作上的要求也不尽相同，那么在识别实验反应装置的危险因素时的侧重点也是不同的。在对实验装置存在的危险因素进行识别时，根据装置所属种类、型号、操作环境等特性，以及所选装置与实验本身的适应性来确定识别要点，这是识别危险因素的关键环节之一。另外，装置使用过程中的规范性也会直接影响到装置的安全性，因此，另一个识别实验反应装置危险因素的重点就是仔细观察操作中的具体过程。这方面也要求工作人员牢记各种操作的操作规范，严格按照规章制度来执行，从而可以消除实验反应装置存在的安全隐患。
2.3 管道运输中危险因素的识别
在化学工艺过程中，化学反应装置之间需要通过管道来运输物质。通常利用管道进行传输的物质一般都会具有易燃或腐蚀特性，如果在运输过程中出现爆炸或泄露问题，一方面会对实验设备造成损害，污染环境，另一方面会对人身安全造成影响。为了尽可能避免上述情况发生，在进行危险识别时还要重点识别管道中存在的危险因素。首先要了解传输物质的特性，其次是要考虑管道本身的性质和其功能要求，结合两者的相关因素选取最适的管道，以保证传输过程的安全性。
3 化工工艺设计中危险因素的控制
在对化工工艺设计中的危险因素识别之后，下一步就是对其进行有效的控制。控制措施根据工艺流程的特性主要分为工艺流程上的控制和健全安全监管制度两大方面，下面对这两方面具体介绍。
3.1 工艺流程上的控制
工艺流程上的控制又可进一步分为四个方面。
（1）在对原材料的选取上，尽可能地选择安全隐患较小的材料，但前提是不能影响到产品的性能和质量。
（2）在工艺流程方面，尽快研发出一套操作简单而且较为规范的生产路线。开发过程中不仅应仔细分析产品的制作，还要考虑到如何能在生产过程中降低具有安全隐患的物质的产生，从而使产品的危险性和危害性降到最低。
（3）在选择化学反应装置时，重点考虑装置所用的材质，分析其是否会对化学反应造成影响。主要包括反应过程中设备的湿度、温度以及产生的反应等因素。综合以上因素再结合具体的生产情况选取最合适的装置。
（4）在生产化学产品过程中会发生许多物理和化学反应，存在的安全隐患较多，但反应过程非常难控制。针对这一问题，通过设置容易控制的反应器来间接控制反应过程是一种有效手段。利用该可控的反应装置可将不可控的化学反应变为可控，根据化学反应所需要的环境不同进行调节，比如在反应过程中可以适当调节反应速度和温度等，从而能够有效地避免不必要的危险状况的发生。
3.2 健全安全监管制度
健全安全监管制度是指通过设立专门的监督机构对工艺生产过程中存在的安全隐患进行实时监督管理。部门人员要严格遵循监管制度，充分发挥自身职能，承担监管的责任。将化工生产的每一个流程都置于时刻的监管之中，一方面可以引起人们对安全生产的重视，另一方面可以敦促工作人员执行好规章制度，减少危险状况的发生。还需要注意的一点是要提高工厂实际操作人员的工作素养，提高理论知识，强化安全意识和化工危险防控能力，从根本上杜绝化工事故。
4 结束语
化工生产的安全高效进行离不开规范安全的化工工艺设计流程。因此，在设计化工工艺过程中要严格遵守安全制度和相关的规范。另外在实际生产应用过程中，加强操作过程的规范性和正确性，提高工作人员的安全意识，对所存在的危险因素有效识别并采取相应地控制措施，从根本上避免危险状况的发生，提高化工生产的可靠性和高效性。
参考文献：
[1] 王建飞 . 化工工艺安全设计中危险识别和控制研究 [J]. 化工设计通讯，2017，43（03）：85+101.
[2] 袁丽娟 . 化工工艺安全设计中的危险识别与控制研究 [J]. 现代盐化工，2017，44（03）：19-20.
论文作者:方其,姚鹏飞
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/30
标签：危险论文; 工艺论文; 因素论文; 化学论文; 过程中论文; 化工论文; 装置论文; 《防护工程》2018年第16期论文;