机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施
贾风里
中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东青岛 266111
[摘 要] 在社会生产水平不断提升的背景下，人们质量意识有了较大的提升，对社会生产工艺提出了更高的要求。而机械加工工艺是社会生产工艺的重要组成部分，其对零件加工质量及零件使用性能具有直接的影响。因此，为保证零件加工精度，对机械加工工艺进行适当分析具有非常重要的意义。文章以机械加工工艺对零件加工精度的影响为入手点，阐述了机械加工工艺对零件加工精度的影响。并提出了几点机械加工工艺控制措施，以期为机械加工质量的提高提供有效的借鉴。
[关键词] 机械加工工艺；零件加工；精度控制
1 机械加工工艺和零件加工的基本概念
1.1 机械加工工艺的主要含义
机械加工工艺是将毛坯件、工件和零部件通过打磨、铣以及车等方法，使其尺寸不断接近真实数据的过程。一般来说，都是先进行初加工，使其满足零件的大体轮廓；其次进行精加工，这就是比较精细工作，需要对零件细微部位进行精雕细琢，达到设计师图纸上规定的标准；最后，通过检验包装成为合格品，控制不合格率。
三个人仰起脸，张大嘴巴，饥饿使他们意识模糊，弄不懂驼子的话。驼子从桶里捞出块带骨肉，三个人同时扑上去，被盗墓者抢先，一口叼住，龇牙咧嘴咬起来。年轻人失望地双手一扬，坐在地上。何良诸扒住木桶，拎出根肉骨头，思想剧烈斗争后，颤巍巍递给年轻人。年轻人歪着脸啃。驼子捏出块排骨，给何良诸。何良诸吃起来，真烂乎，肉到嘴就化，只剩下骨头。他们啃骨头，咔咔咔声太香了！
1.2 零件加工精度的主要含义
零件加工精度指的是：对零件的加工完成以后，实际得到的零件进行测量得到的参数和设计图纸要求的数据差距。差距越小，零件加工的精度越高，反之则越低。对零件加工零度的把控需要在零件加工的过程当中进行严格的技术控制和流程安排，保证加工过程的顺畅连接能够有效减少零件加工当中的失误[1]。
为了研究箱梁剪力滞系数沿纵向的分布，选取横断面的最大剪力滞系数也就是正对腹板的上翼缘板中心处作为控制点，绘出剪力滞系数沿纵向的变化趋势，如图6所示。先对宽跨比这个影响因素进行分析，其中横断面的几何参数不变，取跨径L分别为0.8 m，1.2 m，1.6 m，2.0 m。以下如未作特别说明，横坐标表示的是跨径长度范围，纵坐标表示剪力滞系数λ。
2 机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1 机械加工受力变形对零件加工精度的影响
在机械加工工艺正常操作中，可以看出，一旦受力位置发生变化，就会直接影响机器正常运行，甚至导致机器使用年限减少，重者报废。导致这种情况发生的原因主要有以下三种。第一，在机器设备运行中，机器部件除了要承受加工零件相对力度外，还需要承受机器本身力度，各个部分之前的摩擦力度对机械加工精度造成了非常严重的影响。第二，在实际运行中，系统强度较大。这主要是机械设备在运行中，所使用的零部件承受强度比较大，长时间运行下，位置可能会发生改变，甚至因为受力而发生变形。第三，内应力发生变化重新分布引发误差。零件上一旦产生内应力后，就会使工件金属处于一种高能位不稳定状态，此时，工件自然地要向低能位状态转化，并伴随变形情况，从而使工件丧失原有的加工精度。
2.2 机械加工热变形对零件加工精度的影响
由于在进行零件加工的过程当中，机床和零件需要进行不断的摩擦，从而产生热能，这一部分能量将会通过热变的形式影响最后的零件成果，包括零件因为受热变形和床进行要变等问题[2]。其中又以工件热变形对零件加工精度的影响最大，比如在一些长形零件的加工过程当中，对长形的零件进行打磨，在不停地摩擦当中就会产生热量，零件的温度就会不断升高。由于受到热胀冷缩的物理原理影响，会对长方形的零件进行长度的变化，最终影响到零件加工的精准程度。而我们在对零件进行加工过程当中，对零件产生的热能是没办法进行具体的测量的，这就在一定程度上造成了零件误差的不可控性。
3 机械加工工艺对零件加工精度控制措施
3.1 严格控制机械加工过程
这事蹊跷!当我意识到这一点后，我向着工地飞奔。转进胡同，我就看见王幸福在脚手架上，正往更高处攀登。他像一只蜘蛛在丝网上爬行。我正要喊他下来，未张嘴，就见他整个人突然离开脚手架，从高空下坠。他死死地抱着一根钢管，像一只鸦雀嘴含了一根树枝在空中飞翔。他的飞翔并不顺利，那根钢管碰着他身边的脚手架，敲出一片急促的声响，像编钟在演奏“疾风骤雨”。
针对机械加工期间几何精度误差对零件加工精度的影响，机械加工人员可从人为因素、机械设备两个模块出发，进行合理控制。一方面，机械加工人员应依据机械零件加工工艺流程及标准，主动提升自身专业知识及素养，完善自身专业结构。另一方面，针对机械设备磨损导致的零件加工误差，机械加工人员应优先选择生产高精度零件的机械加工设备，同时对已投入生产的机械加工设备，进行优化升级改造，从根本上保证零件机械加工精度。其次，机械加工人员应严格检查机械加工设备，全面掌握机械加工设备自身潜在误差。并预先制定误差控制措施。最后，机械加工人员应对前期机械加工设备运行阶段出现的误差进行全面搜集统计。
3.2 解决受力问题导致精度不高的解决办法
由于受力问题导致部件加工精度不准确，为了有效地解决该问题，可以相应地调整处理系统中的受力问题，从而在机器设备运行期间实现受力问题最小化。在实际运行操作中，机械加工系统中会产生内应力、切削应力、剪力以及其他因素系统运行影响产生的力，这些受力都会对零件加工精度造成影响。所以，在实际的加工时，对于需要进行处理的零件在加工结束后，要对其进行退火处理，这样就能够有效减小热应力。另外，还应该对加工的顺序进行合理调整和布局，尽量减少加工中产生额外应力，从而使零件加工精度得到有效保证。系统运行中也会存在一定受力情况，在实际系统运行中，可以对工艺系统中的薄弱环节进行提高或改造，使工艺系统外部受力能力得到有效提升，还可以通过减少系统运行的载荷量，使系统运行中的外力得到控制[3]。
3.3 零件加工中热变形问题应对措施
对机床和设备的热变因素进行控制，主要是从两方面进行分析。第一，工作人员在对零件进行加工时，如果要采用切削等工艺，应提前使用切削液对加工零件进行降温处理。更普遍的解决方法就是通过对误差进行计算，在对零件进行加工时将误差算进去，这也能从一方面防止热变对零件加工的影响过大。此外，在使用切削刀具时一定要对刀具进行提前的准备，保证切削刀具的顺畅度。在对机床的影响因素进行控制时，我们最常采用的方式就是在热量进行控制，使其发散。这样才能更好的减少热量影响对零件加工产生的误差。
通过文章的分析我们可以知道，由于很多因素的影响，零件加工过程往往会出现一定的误差，最终导致零件精准度不够高的现象发生。但是这些因素绝大部分是可控的。这就要求我们的工作人员在对零件进行加工时，充分考虑这几个因素对零件加工的影响范围。从零件加工开始到结束进行科学合理的控制，最大程度上避免零件加工受这些因素的影响，通过经验总结将没办法避免的误差计算到零件加工的范围当中，从反向对零件加工进行精准度的控制，这也不失为一个控制零件加工精准度的好办法。
参考文献：
[1]邵会超．机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J]．科技风,2019(05):164．
[2]尚雯．机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制探析[J]．轻工标准与质量,2019(01):100-101．
[3]夏永清．机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制思考[J]．中国高新区,2017(23):137．
[中图分类号] F407．4
[文献标识码] A
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