摘要：在我国经济的推动下，各类建设工程数量增多。尤其是道路工程的增多，为经济建设创造了良好的基础条件。本文从拌合站主要原材料范围、原材料质量控制的要点、原材料质量控制的内容、原材料质量控制程序等方面进行了探讨，希望能够提高拌合站原材料质量控制管理的水平。
关键词：拌合站；原材料；质量控制
1 原材料质量控制程序
为保证工程质量，必须控制原材料进场及过程中的质量。制订原材料质量控制程序，对工程质量有重要意义，也符合目前红线管理规定的要求。
1.1水泥的质量控制
通过公共交易平台进行采购，水泥到货后，检查出厂合格证，优先使用有质量保证的名牌水泥厂生产的水泥。水泥进场后，按批次及时委托试验室进行检验，合格后方可用于工程。对检验不合格的水泥严禁用于工程，限期运离现场。水泥的出厂合格证和进场复检报告原件由供应部门整理归档，并做好详细的跟踪管理台账，便于检查，待工程竣工时由质量员统一归档，作为竣工资料统一移交业主。
1.2钢筋的质量控制管理
通过公共交易平台进行采购，钢筋到货后，检查出厂合格证，如果是复印件则应加盖供应商红章，并注明原件存放单位、购买数量、经手人及采购日期。采购人员或收料人对所采购的钢筋认真确认，核对钢筋质量保证资料完善，防止劣质钢筋混入。对进场钢筋，收货单位在取得出厂合格证件后，按出厂炉号分别及时委托试验室进行机械性能检验，合格后方可用于加工构件、用于工程。对检验不合格的钢筋严禁用于工程，并限期运离现场，并进行记录，防止用错。对进场检验合格的钢筋，出厂合格证件和进场复检报告原件由供应部门整理归档，并做好详细的跟踪管理台账，便于检查。待工程竣工时由质检部门统一归档，作为竣工资料统一移交业主。
1.3砂子、碎石的质量控制
砂子、碎石是地采材料，施工项目所用砂子和碎石供应商都应通过市场调查、货比三家，优中选优确定的。物资部随机取样，委托试验室进行检验，检验合格后再大批进料。对进场的砂子、碎石必须按规定及时委托试验室进行检验，对进场检验不合格的砂子、碎石立即运离现场。砂子、碎石每批次的质量受天气、地理、人员等情况变化，质量差异很大。从外地运入砂子，质量波动更大，质量控制更显重要，必须对每批次砂子进行检测。规定施工单位进行每批次检验，建设单位和上级管理单位进行定期抽查，进场检验报告原件由试验室整理存档，并记入各自的台账。待工程竣工时由项目部统一归档，作为竣工资料统一移交业主。
2 原材料质量控制的内容
2.1原材料质量标准
原材料质量标准是用来衡量原材料质量的尺度，也是作为验收、检验原材料质量的依据。不同的原材料有不同的质量标准，如水泥的质量标准有比重、容量、细度、凝结时间、强度、体积安定性、水热化、标准稠度等。掌握原材料的质量标准，便于可靠地控制原材料的质量。如水泥颗粒越细，水化作用就越充分，强度就越高；初凝时间过短，不能满足施工有足够的操作时间；初凝时间过长，又影响施工进度；安定性不良，会引起水泥石开裂，造成质量事故；强度达不到标号要求，会直接危害结构的安全。为此，对水泥的质量控制，就是要检验水泥是否符合质量标准。
2.2原材料质量的检（试）验
2.2.1书面检验
是通过对提供的原材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。
2.2.2外观检验
是对原材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
2.2.3理化检验
是借助试验设备和仪器对原材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。
2.2.4无损检验
是在不破坏原材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。
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2.3原材料质量检验程度
2.3.1免检
就是免去质量检验过程，对有足够质量保证的一般原材料，以及实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的原材料，可予免检。
2.3.2抽检
就是按随机抽样的方法对原材料进行抽样检验。当对原材料的性能不清楚，或对质量保证资料有怀疑时，均应按一定比例进行抽样检验。
2.3.3全部检验
对工程质量有至关重要的原材料，根据施工合同约定，根据规定的数量，确定检验批次进行全部检验，以确保材料质量和工程质量。
2.4原材料质量检验项目、取样、试验方法、检验标准
2.4.1材料质量的检验项目
分为一般试验项目和其他试验项目。一般试验项目为通常进行的试验项目，其他试验项目为根据需要进行的试验项目。
2.4.2原材料质量检验的取样
取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。抽样检验一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。由于产品数量大或检验费用高，不可能对产品逐个进行检验，特别是破坏性和损伤性的检验。通过抽样检验，可判断整批产品是否合格，如水泥、钢筋检验等都采用此法。
2.4.3检验标准
对不同的原材料有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
3 原材料质量控制的要点
3.1重要原材料使用认证制度
对重要原材料水泥、钢筋、外加剂使用工业生产许可证认证。根据物资技术规格书，设置认证门槛，招投标时，审核投标资料中工业生产许可证资料，核对招标清单，产品规格型号。对水泥、钢筋原材料性能、质量标准、适用范围、施工要求正确了解，对不合格原材料影响范围，要清清楚楚，慎重选择原材料。凡用于隧道部位的钢筋，使用时必须仔细核对钢材规格型号，看是否适合工程特点和满足设计要求。禁止使用不合格原材料，坚决实行清退场制度。
3.2合理组织材料供应，确保施工正常进行
认真科学地组织原材料的采购、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快原材料的周转，减少原材料的库存量，按质按量及时满足道路工程建设需要，根据水泥、钢筋大宗物资的市场情况，提高供货效益，保证施工正常进行[1]。
3.3合理组织原材料的使用，减少原材料损失
按施工合同，加强水泥、钢材、粉煤灰、矿粉、外加剂等原材料限额发放管理工作，建立健全现场原材料管理制度，避免原材料损失变质，确保原材料质量，节约原材料支出。通过减少原材料浪费，节约原材料资金，采购优质原材料，间接提高原材料质量。
3.4设置合理门槛，选择优秀供应商
掌握原材料质量、价格、供货能力等信息，选择优质低价的供应商，保证工程质量，降低工程造价。目前道路原材料水泥、钢材、粉煤灰、矿粉、外加剂等一般通过公共交易平台采购[2]。根据工程需求和技术规格书要求，设置合理门槛，通过招标选择原材料供应商。碎石（粗骨料）、河砂（细骨料）等地材，根据先期的市场调查情况，合理选择优秀供应商。
3.5加强原材料检查验收，把好原材料质量关
对于工程用的水泥、钢筋、粉煤灰、矿粉、外加剂等原材料，建立完善验收制度和进场签认制度。进场时必须具备出厂合格证，按规定的方法进行抽样检验。凡标志不清、质量有疑问、质量保证资料不全的原材料，要增加抽检频次。对于重要工程、关键部位所用原材料，应进行全部检验。原材料质量抽样、检验方法，应符合标准规定。
结束语
通过对拌合站原材料质量控制管理，质量追根溯源，进场原材料的监控管理，有效地提高了混凝土的质量，从而提高了工程质量，在工程质量红线管理中，有着重要的意义。
参考文献：
[1]程德强.浅论水利工程项目建设施工质量控制管理[J].中国水运（下半月），2013，13（04）：135-136.
[2]潘飞宇.全面质量管理在铸件质量控制中的应用[J].南方农机，2017，48（13）：80-81.
论文作者:李平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/21
标签：原材料论文; 质量论文; 质量控制论文; 钢筋论文; 水泥论文; 砂子论文; 碎石论文; 《基层建设》2018年第32期论文;