摘要：水泥混凝土路面，是以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，包括素混凝土路面、钢筋混凝土路面、预应力混凝土路面等类型。该类工程的优点是刚度大、稳定性强、使用寿命长，但施工接缝多、水泥用量大、养护修复困难，施工期间必须加强质量管理。文章结合实践，探讨了常见病害和防治措施。
关键词：公路；水泥混凝土；路面施工工艺
1影响公路水泥混凝土路面质量的因素
1.1原材料质量
公路建设过程中的经费有限，在具体建设过程中，各项材料在采购过程中为了节省成本，通常都会尽量压低材料价格，会导致公路工程施工中应用材料的质量无法得到保证，从而带来质量问题。
1.2混凝土配合比
少数施工方无法准确掌握混凝土配合比，在进行拌合前，多数人为了方便，通常都不会进行试验，这也就导致混凝土的强度和性能都无法达到相应要求。不同公路段对于混凝土强度的等级要求也会有所不同，在公路建设期间，没有严格依据混凝土强度等级对施工配合比进行合理配置，就会导致混凝土的结构性能无法得到充分发挥。
1.3混凝土使用控制
受施工条件限制，在具体施工期间，混凝土搅拌站生产的混凝土无法被及时运输到道路上，或者在运输混凝土期间，因为环境原因，运输车辆发生剧烈颠簸，致使混凝土发生离析，这将会对混凝土的性能造成不良影响。公路工程施工期间，没有对施工人员进行技能培训，会导致施工工艺操作出现不规范情况，都会对公路工程的最终质量造成不良影响。
2混凝土路面施工工艺
2.1施工前准备
施工前，必须要严格针对地区的环境进行深入分析，保证施工图纸与实际施工场地一致，加强对施工资料和施工文件及施工图纸地管理，并且做好技术交底，提高施工人员的施工意识。还应该针对水泥、砂石、拌和料等施工材料进行质量检查，只有质量合格的原材料才能够进场，另外要在施工之前做好施工设备施工模板的养护工作，提高整个混凝土路面施工的质量。
2.2混凝土模板制作
在施工之前要严格按照混凝土路面的施工设计要求制作模板、钢槽、钢模。在制作模板的过程中，首先要保证模板的施工质量，避免模板的规格、平直状况出现问题，另外还可以通过三脚架的方式对模板进行固定，避免模板施工出现误差。
2.3 振捣方式的控制方法
在混凝土的振捣过程中，常用的且效果较好的振捣器包括：平板振捣器、插入式振捣器以及振动梁。在实际施工过程中，这些设备通常要配套使用，例如，可以通过插入式振捣器振捣其他振捣器不容易接触的地方，从而使混凝土路面的整体密室度符合相关规范标准的要求，并保证混凝路面结构表面平坦，没有气泡，并防止骨料下沉。
2.4混凝土拌和料的摊铺
在实际施工中，必须要根据顶部的平整度进行深入的检查保证摊铺工作符合施工要求，严格控制混凝土振捣频率提高混凝土的密实度，避免给后续的施工造成影响，延误整体混凝土路面施工的进程。
2.5整平提浆顶面
在整平提浆施工的过程中，必须要严格贴合模板顶面缓慢进行施工，保证面浆涂抹均匀，另外应该保证水泥浆避免出现在接缝处，利用木抹塑料膜或者手工抹的方式，对机械抹存在的不足进行改进，保证整个路面的平整性。通过对水泥混凝土表面拉毛问题的处理，保证整个路面的光滑度。另外还要针对水泥混凝土路面嵌缝条，胀缝板模板等部位的泥浆进行修整，提高路面的整洁性。
2.6完善日常养护管理
在混凝土路面竣工之后，必须要进行日常养护工作，从目前来看我国很多公路建设由于缺乏资金和技术的支持，导致日常养护管理工作无法有序开展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆必须要加大对于公路施工的资金投入，通过树立科学合理的长期养护管理规范，来保证对于公路的质量管理水平，还可以有效延长混凝土路面施工的整体使用效果。
3水泥混凝土路面的质量控制
3.1合理选择材料
水泥混凝土路面施工中，水泥的质量直接影响整个路面质量，选择水泥材料时，应该注意两点：（1）尽量选择收缩量小、发热量小的普通硅酸盐水泥，通过检测，保证水泥强度、安定性等指标满足设计要求；（2）不同生产厂家、不同等级、不同规格的水泥，不能混合使用，入库前核实袋装水泥的重量。选择砂石材料时，注意以下两点：（1）碎石要洁净坚硬，满足规定级配要求，将最大粒径控制在40mm以内；（2）中粗砂含泥量控制在3%以内，不能使用混合砂。选用拌合水时，不能使用污水、废水、酸性水、碱性水，一般选择饮用水或自来水。
3.2加强工艺控制
在施工工艺方面，控制措施如下：（1）精确测量放样，保证基层平整度，能满足强度、水稳性要求；（2）支设模板时，优先选用钢模板，保证边线顺直无扭曲，相邻模板紧密连接；（3）传力杆的设置，主要包括拉杆、传力杆、胀缝板、套帽、滑移端，复核精度满足规范要求；（4）混凝土浇筑完成后，及时修整表面，指压不会留下痕迹即可保养，避免水分蒸发造成干缩裂缝。在养护上，常采用保湿法，降低混凝土内部温差，避免出现断裂；养护时间一般为28d，开放交通前使用沥青玛蒂脂进行填缝，保证填缝密实饱满。
3.3加强对于技术人员的培训
施工技术人员的整体质量意识水平较低，这样也会影响施工质量的控制效果，所以应该要加强对于人才的培训。另外还要加强施工人员的责任意识，避免由于思想意识落后，安全管理水平不到位，造成施工现场出现问题。
3.4水泥混凝土路面接缝质量控制方法
接缝工作是水泥混凝土路面施工过程中的一项较为薄弱的环节，接缝工作的质量会对路面质量以及水泥混凝土路面的使用寿命产生直接影响，并且是影响路面平整度及路面荷载的传递能力的主要因素，因此，应对接缝工作的质量引起高度重视。
（1）缩缝。缩缝有2种形式：切缝和压缝。当混凝土强度满足设计强度的1/3时，需要通过切缝机切割混凝土，即为切缝法。使用切缝法时，要掌握最佳切割时间，如果切割过早，混凝土的强度还没有达到设计标准要求，会引起上层砂浆蹦落，缝槽也会不够顺直；过晚切割，会使刀片受到磨损，增加工程的成本投入，最终延误工期。当昼夜温差大于15℃时，需要对混凝土进行及时的切割，否则混凝土很容易产生裂缝。
（2）纵缝。纵缝也分为2种形式：企口缝和平缝。在企口缝的施工的程中，缝壁要均匀地涂抹一层沥青，而且要对混凝土板凹榫的一面优先浇筑混凝土，临板要靠着缝壁进行浇筑。在平缝施工过程中，经常采用的方法是设拉杆和不设拉杆两种方法，施工时，应在已浇筑完成的混凝土板缝壁上均匀涂一层沥青，需要注意的是，拉杆不能涂抹沥青。已经规定了深度的缝槽，要在缝的上部进行混凝土浇筑，临板要压成形。平缝拉杆要通过螺纹钢筋进行设置，并根据拉杆的设计位置先打眼。
（3）胀缝。胀缝的缝壁要保持垂直，而且缝中不可以出现连浆现象，缝隙宽度也要保持一致，胀缝与路面中心线要垂直，在缝隙下面要设置胀缝板，上面要灌注填缝料。可以在纵缝的一头设置胀缝传力杆，待固定后，要与板面和路面的中心线保持平行，误差要小于5mm，传力杆可以采用顶头木模固定法或支架固定法进行安装牢固。
（4）填缝料。填缝料要适应混凝土板的收缩，而且填缝料要选用不溶于水、不渗水、回弹性强、耐老化性能强的材料，与混凝土板的黏结要牢固，保证即使温度降低，也不会发生断裂，并且当温度较高时，不能发生流淌。选择胀缝材料时，材料的密封性要好，同时具有较强的伸缩性。为了避免砂砾等坚硬的颗粒掉入缝内，要在缝内灌入容易清除、容易灌入、抗水性好的高强度材料。
结语：总之，水泥混凝土路面的施工，不但具有路面工程施工的共同特征，还拥有水泥混凝土自身的特点，因此，选购水泥混凝土路面施工原材料时，要对施工质量进行严格的控制。在水泥混凝土路面的施工过程中，对振捣指标、平整度、接缝等工序的质量也要进行严格控制，而且对水泥混凝土路面的质量通病，要及时做好路面质量通病的防治工作，以有效提高水泥混凝土路面的工程质量，延长其使用寿命。
参考文献：
[1]侯德萌.谈公路水泥混凝土路面再生工艺[J].工程建设与设计，2015，（12）：145-147.
[2]张恭智.水泥混泥土路面破坏的原因及其防治[J].民营科技，2015，（4）：118.
论文作者:程智勋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/24
标签：混凝土论文; 路面论文; 水泥论文; 质量论文; 模板论文; 过程中论文; 材料论文; 《基层建设》2019年第5期论文;