尚志市检验检测中心 黑龙江尚志 150601
摘要：现今时代，高性能、耐高温的优质材料越来越多，在针对各种不同材料进行质量检测工作当中，需要充分避免对容器材料产生不良的损坏问题，在保证检测工作可以达到预期标准的前提下，还需要最大限度上保证整个容器的材料不会受到质量影响，还需要保证整个检测工作的安全开展。锅炉压力容器在检测工作当中对工作人员的技术要求相对较高，必须要保证压力容器检测的安全性和有效性，由于锅炉压力容器本身构造的特殊性，检测工作当中必须要充分防止对器具产生不良的损坏，因此，通过无损检测技术的有效应用可以充分达到这要求。在检测工作当中可以保证锅炉压力容器的正常和安全运行，同时还可以实现更加准确的监测工作，大大提高了整个检测流程的安全性。
关键词：无损检测技术；锅炉压力管道检验；应用
引言
随着经济与科技的发展，我国的特种设备的发展越来越先进，特种设备指的是危险性较大、会对生命安全造成危害的设备，包括锅炉、压力容器、电梯、起重机械、大型游乐设施等。其中，锅炉压力容器是承压类特种设备，必须加强其检验技术，才能保证锅炉压力容器的安全性与可靠性。无损检测技术是一种先进且有效的检测技术，能够就物理的电磁、声、光等原理对材料、零件、设备进行参数的检测，可以准确地判断出设备存在的缺陷以及危害，同时对设备以及设备性能不会造成损害，能够有效保证设备运行的安全性。
1 无损检测技术应用价值
1.1 降低生产成本
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，可以有效降低在生产和运行过程中压力容器所产生的成本。对于压力容器的生产和制造来说，无损检测技术不但可以快速高效地检测出有缺陷的部件和材料并且及时除去，而且还有效避免由于后期材料的不达标问题而导致浪费大量的原材料、人力物力资源及时间资源的现象的产生。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中对于有效降低企业的生产成本提供了重要价值。
1.2 提升产品质量
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，压力容器的产品质量得到了有效提升。无损检测技术贯穿于压力容器生产和制造的整个过程中，只有这一道工序检测完毕后才能跳转到下一道工序中，将精密的检测方式应用到其中，从而压力容器的产品质量得到大大提升。控制压力容器的产品质量的其中一个方式就是检测其容器生产与制造的中间环节。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中的另一个应用价值是有效地提升和保障了产品的质量。
2 无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
2.1 射线检测技术
射线检测技术最主要应用于探测试件内部的宏观几何缺陷。它的检测原理是：通过γ光射线对锅炉内部管道进行照射，然后判断管道内部的缝隙是否符合标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般来说，用于生产的锅炉都是十分庞大的，因此在生产锅炉的过程中就无法做到一次性成型，需要制造多个管道，再将它们焊接起来，而在焊接的过程中，一旦出现了焊接不合格的现象，就会导致锅炉内部的压力不平衡，进而引发安全事故。射线检测技术就能很好检测焊接缝隙是否符合工作标准，它能通过γ射线照射成像技术把照射后的管道具体情况生产高精度图像。将感光材料（胶片）置于被检试件后面，来接收透过试件的不同强度的射线，经过暗室处理会得到透照影像，这样根据影像的形状和黑度情况可以判断缺陷的大小、形状及位置。
2.2 超声无损检测技术
无损检测技术当中超声无损检测技术是其中比较常见的技术类型，在实际的检测过程当中，工作原理是通过发射超声波同时通过超声波的反馈信号来判断容器内部的缺陷问题。超声波属于一种机械波，在开展无损检测工作当中，通常情况下所运用的是1.2~3.5MHz的超声波，超声无损检测具有检测速度更快、渗透力更强等特性。在锅炉压力容器的质量检测工作当中，对超声无损检测技术运用相对比较频繁，在实际的工作当中主要被使用在一些定位或者是纵向的容器缺陷问题检测工作中，比如针对压力容器的无缝钢筋、纵向和横向质量缺陷的检测工作当中，正常情况下运用超声波的高频率发射，以一定的角度向材料内部进行超声波的发射，容器的内壁可以一种锯齿形状来进行快速传播。在对压力容器的横向缺陷质量检测过程当中，可以通过轴向的倾斜角度来进行发射，同时在压力容器的内部以矩形的形状来进行传播，在检测工作当中反馈回来的超声波可以在荧光屏上来进行信息显示，同时可以准确的反映出超声波在返回过程当中的路径，并且通过对不同反射路径的分析可以得到波幅曲线，相关工作人员可以对波幅曲线的具体波动情况来进行判断，以此可以实现对压力容器材料的合格程度来进行了解。通常情况下，在锅炉的压力容器检测工作当中，基本上都是对一些不同构件之间焊接质量来进行检测。因为，很多构件基本上都是以条形或者是面积型为主要构成形式，通过超声波检测技术的有效使用，可以实现对压力容器内部一些比较复杂区域的缺陷问题来进行判断，大大提高了整个检测工作的质量以及效率，同时对工作人员的工作安全也有所保障。
2.3 渗透检测技术
渗透检测技术可广泛应用于检测大部分的非吸收性无聊的表面开口缺陷，在锅炉压力管道的检测工作中应用很广泛。它的工作原理是：将有具有荧光性质染料或有色涂料涂抹在锅炉工件表面，使其逐渐渗透到工件的内部，染料或涂料会随着毛细管慢慢流到工件表面的缺损处，在渗透完成后，我们需要除去多余的渗透染料，再在检测工件的表面涂抹显像染剂，显像染剂也会顺着毛细管浸入到锅炉工件内部，在一定的光线的照射下，缺陷部位的渗透痕迹会被显示出来，我们能够根据显像的具体情况判断检测出缺陷的形状、大小、数量及严重程度。
2.4 磁粉检测技术
磁粉无损检测技术的应用过程当中，主要是在压力容器不同构件衔接区域产生的缺陷问题来进行检测和判断，通过磁粉检测技术的有效使用，可以对磁场泄漏以及磁粉相互之间所产生的作用力来进行观察和判断，有效实现了磁铁材料在压力容器产生缺陷问题区域所形成的不同排列规律，当压力容器材料当中的磁性材料，对完全磁化之后在磁力线当中会展现出各种不同形式的排列信息，通过对磁粉在检测工作当中相互之间产生的吸附性工作原理，可以实现对管道表面的不良缺陷问题进行合理的分析和判断，通过磁粉无损检测技术的有效运用，主要的优势在于对一些磁性比较敏感的压力容器材料表面缺陷问题，通过磁粉无损检测技术的有效使用，在实际的检测工作当中的效果非常明显，但是磁粉无损检测技术也有着自身的缺陷，主要表现在对一些特殊金属材料的检测所产生的磁化效果相对较低，同时磁粉无损检测技术也不适用在一些不锈钢或者是非磁性材料的检测工作当中，因此，该项技术在实际的使用过程当中必须要针对不同的材料来进行合理的选择，以此才可以发挥出该项技术的最大优势。
结语
车间、工厂内的安全事故必须要在最大限度上进行避免，我们要确保使用锅炉的企业在生产过程中的安全与利益，保障每一位工作人员的人身安全。无声检测技术就是现阶段最有效的锅炉内部压力管道检测技术，采用无损检测技术能够实现对企业经济利益和企业员工安全的双重保护。
参考文献
[1]钱志平.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].化工设计通信，2018，44（4）：107.
[2]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].化工管理，2016（12）：126.
[3]赵露露.有关无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用效果[J].文摘版（工程技术），2016（6）：229.
论文作者:王悦
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期
论文发表时间:2019/11/26
标签：检测技术论文; 压力容器论文; 锅炉论文; 缺陷论文; 工作论文; 管道论文; 材料论文; 《建筑学研究前沿》2019年17期论文;