陕西水利水电工程集团有限公司 陕西省 714000
摘要：高标号大体积混凝土施工容易产生温度裂缝，陕西省三门峡库区防汛调度中心项目筏板基础施工中，对原材料选择，配合比设计进行了优化，对混凝土浇筑后测温、保温及养护，混凝土防裂措施等方面进行了控制，有效的避免了裂缝的产生。
关键词：温度；裂缝；养护；筏板基础
前言；
陕西省三门峡库区防汛调度中心项目基础筏板浇筑分A、B、C、D，4个区域，混凝土标号为C50、S6，板厚0.6米，梁高2米，宽1.5米，板上下部均为φ22@150双向双层网筋，梁下部为双排φ25@150，上部单排φ25@150钢筋，板梁一次浇筑，混凝土标号高、方量大、钢筋密，浇筑时间为7月中旬，日平均气温28度，混凝土初凝时间短，因此防止施工裂缝、减少施工冷缝至关重要。
大体积混凝土的质量通病通常有施工冷缝、温度裂缝等，相关混凝土及地基基础的设计、施工、验收规范明确提出了对大体积混凝土施工的要求和规定，大致分4点进行控制：1，大体积混凝土在硬化期间，保持混凝土内部与外部的合理温差，使温度应力可控，避免混凝土出现结构性裂缝，混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25摄氏度。2，混凝土的养护应采用保湿、保温及缓慢降温的技术措施；3，基础大体积混凝土的浇筑宜连续一次浇筑，不设或尽量少设施工缝和后浇带，以增加基础底板的抗渗性、整体性和便于施工；4，大体积混凝土的配合比应优化，选用中、低水化热的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量；合理选择骨料品种规格，尽量采用大粒径骨料，严格控制含泥量等以控制收缩裂缝及材料裂缝。
通过本项目中筏板基础混凝土施工质量控制，对大体积混凝土浇筑技术要点总结如下：
1、原材料选择
①大体积混凝土施工中，导致混凝土升温的热源是水泥在水化反应中所产生的热量，为减少单位体积的水化热量，一般优先采用水化热较低的矿碴硅酸盐水泥。
②优化混凝土配合比，在混凝土中掺加粉煤灰、矿渣粉来改善混凝土的性能从而降低水化热也便于泵送，但为了保证混凝土的抗渗性能，掺量不能超过10%。
③选用粒径较大的粗、细骨粒，可减少用水量和水泥用量，从而减少水化热，降低混凝土的温升从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性，有效地控制混凝土的温升。
④掺加高效减水剂，能够在保证其它成分用量不变的情况下，大幅度减水，降低水胶比，提高了混凝土的强度及级限拉伸强度，增加其抗裂防渗性能，同时也能降低水泥用量，减少水泥的自身收缩时大体积混凝土的拉应力。
⑤掺加UEA膨胀剂，能减少混凝土的收缩裂缝，潮湿养护能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用，膨胀剂必须符合JC476－2001中的相关要求。
⑥掺加缓凝剂，延长混凝土初凝时间，减少冷缝。
⑦混凝土内部增加温度配筋，改善内部应力分布，避免裂缝的产生。
2、混凝土浇筑前的降温措施
①拌合楼在拌制混凝土前，事先用冷水或冰水冲洗搅拌机，以降低机体内温度。
②降低混凝土原材料的温度。水泥提前3-6天入罐，让其自然冷却，确保拌和前温度低于50度。混凝土中砂、石的比热虽然小，但在混凝土中所占的比重大，因此降低骨料的温度是降低混凝土总温度的有效方法，在所要使用的砂石上搭设遮阳装置，并对砂石进行洒水冲凉后使用。混凝土中水的比热较大，故搅拌用水可采用温度较低的地下水。
③运输罐车在装料前，用冰水清洗罐筒来降低搅拌筒体的温度；在装料过程中用自来水不断的冲洗筒体表面，加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。
④混凝土泵送前，先用自来水清洗泵管，既降低泵管的温度又防止泵管吸附混凝土的水分。
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⑤根据现场的混凝土浇筑速度及进度，合理的调配车辆，以避免混凝土运输罐车在现场长时间等待。裹绵毡布
3、混凝土浇筑时的注意事项
①控制混凝土的入模温度能降低混凝土浇筑后的总温度，从而减少混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生，可选择夜间施工，气温低，可降低混凝土内部的总温度。
②对于厚度超过2米的基础混凝土，在混凝土内部预留一些孔道，在内部通循环冷水冷却，但具体操作时必须控制降温速度，不能超过1℃/h。
③综合考虑现场施工条件，合理布置混凝土的浇筑位置及路线，尽量提高浇筑效率，保证混凝土的供应，避免施工冷缝产生。
4、施工过程控制及养护
①由于混凝土需用量大且连续性一次浇筑完成，这就要求原材料的储备、商品砼的供应、现场机械设备的配置和就位等要提前落实。
②浇筑时备用一台水泵，利用筏板角落及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。
③大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；分段分层。先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；斜面分层。要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。
④浇筑大体积混凝土必须对其内部进行测温，测温点的布置要能全面反映混凝土各部位的温度情况，测温要求混凝土内任何两点的温差不能超过25℃，最高温度也不能超过周围气温50℃。预埋式测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及其它金属体绝热。测温元件的引出线应集中布置，并加以保护。混凝土浇筑过程中不得直接碰撞测温元件及其引线。监测频率和监测期 第1～3天，每1次/2小时；第4～7天，1次/4小时；第二周，3次/1天，另外每天同时记录大气的温度。如混凝土温差超过允许值时，应采用相应措施加以控制。
⑤在已浇筑的混凝土上部及时覆盖塑料溥膜后再铺两层油毡布或草帘，洒水进行保温、保湿养护，尽量减少混凝土的暴露时间，减少混凝土冷量损失，防止夏季高温日晒加剧混凝土水分的散失。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，这样能够控制混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩。同时也能使混凝土表面保持湿润，使混凝土充分水化，提高其抗拉强度，避免过早出现体积收缩，使收缩出现时混凝土已基本具有一定抗拉强度，混凝土养护时间不少于14天。
⑥拆模之后，若遇温度骤降，还应在拆模后及时回填土或延缓拆模时间。
5、应急措施
①电力：施工前与当地供电部门联系，确保电力供应的正常，当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，使发电机进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个或以上的电工进行作业。
②机械设备：对拌和、运输、输送设备进行检修，设备和易损配件要有备用，并安排专人，在浇注过程中及时维修，混凝土罐车、输送泵等随时待命，以保证混凝土的连续顺利浇筑。
③天气：对气象预报进行跟踪，预防下雨的措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对下雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，必要时搭设雨棚。
结语；
通过该项目的实践，采取各项措施后，可很好的控制温度裂缝，减少施工冷缝，确保混凝土的质量。
参考文献：
[1]筏板基础大体积混凝土的裂缝防治措施 作者：刘伟 《城市建设理论研究》 2011年第15期
[2]大体积基础筏板混凝土施工控制 作者：孟鑫波 《科技信息》 2012年13期
[3]大体积混凝土筏板基础施工及测温方案 作者：林金宗 《福建建材》2008年第05期
论文作者:于海宽1,黄鹏2
论文发表刊物:《基层建设》2015年17期供稿
论文发表时间:2015/12/2
标签：混凝土论文; 温度论文; 裂缝论文; 测温论文; 体积论文; 水化论文; 泵管论文; 《基层建设》2015年17期供稿论文;