摘要：化工产品在生活中的应用较多，需求量较大，据有关报道称，因不同原因引发的化工产品生产事故频发，在经济价值出现损失的同时，较易造成生产人员伤亡现象，企业生产效率受到影响，我国工业生产秩序出现损坏。保障化工安全生产，是解决这一问题的关键所在，为进一步规避化工产品生产事故，鉴于此，本文对化工工艺设计中的安全问题及控制管理进行了分析，以供参考。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制管理
引言
化工行业是国家工业的重要组成部分，是影响工业进步和社会发展的重要产业。改革开放四十年来，国内社会经济得到了持续稳步的高质量发展。特别是化工产业，因其在国家工业中的重要地位，得到了从政策、资金和人员等多个方面的大力支持。但是在对近十年的化工企业生产管理调查中发现，化工企业的安全生产具有事故发生频率高、事故造成社会负面影响大、对人民生命财产安全危害大等特点。这一现状已经受到政府和社会各界的高度重视和广泛关注。
1化工工艺设计流程关键因素分析
化工生产流程一般较为复杂，里面涉及到多种化学反应，其环境对其影响较大，为了能够保证化学反应的正常进行，因此需要在设计上对其进行反应条件的保证。现阶段，我国一般的化工工艺设备需要调研大量的资料，通过大数据的方式来确定最终的化学反应条件。这一过程并不是盲目的追求最终的工作效率与产品的质量，而是综合了资源投入、产出时间、产出效率等多种因素而得出的结论。由于化学过程的条件性，一般的化工单位会进行大量的管线的布置，造成了管道线路相对复杂，因此其中任何一个部分出现问题都有可能对最终的化学反应结果造成影响。正因如此，必须对化工工艺流程进行严格的设计，重视所有的反应步骤，尽量减少在生产过程之中的影响因素。对于一些无法避免的风险因素，需要进行提前的分析，确保其安全值在阈值范围之内。此外，还需要进行二次安全防护措施的制定，以此来保证最终的设备安全，避免发生故障之后造成较大的损失。化工工艺流程现场还需要质检人员对其进行检测，主要保证在正常工作情况下，对人体有害物质不能够超标，所有防护设备均符合国家的有关标准。最重要的是，生产产品需要进行质检，在保证以上诸点的前提下，确保最终产品能够符合行业的产品要求，避免出现核心竞争力下降的现象。
2化工工艺设计中的安全问题
2.1反应装置问题
企业在对化工工艺进行设计的时候，关键在于对生产过程中的化学反应进行控制，以免发生安全事故，当前影响化学反应安全性的主要因素在于装置设备。由此可见，在生产化工产品的过程中，装置设备的选择与控制不仅会影响到生产的正常进行，影响产品的质量与效果，还会影响到生产安全。一般而言，化工反应装置方面存在的主要问题包括：操作异常或失控、操作紧急停止、生产环境条件较差、化学反应潜在危险等，企业必须及时对这些问题进行排查、防范与控制，最大限度降低安全事故的发生率。
2.2化学废物的安全问题
在化学生产过程中，会产生某些化学废物。处理不当会导致更严重的安全问题：首先，一些化学废物经常形成有害气体甚至放射性污染，在清洗和转移过程中，如果保护措施不充分，会对第二次生产中涉及的工人造成伤害，化学处理过程中会形成一些化学气体，如果发生煤气泄漏，将导致该地区更多的污染。此外，在处理化学废物时，应根据第一关的规定选择指定的掩埋地点并深埋，以避免重大环境污染问题。
2.3管道安全问题
化学过程主要通过管道进行，管道的安全贯穿于原材料的运输和反应的进展。在管道设计中，不仅要考虑化工产品的特性，对管道进行相应的保护处理，还要注意管道的连接部分。化学物质可能腐蚀连接部分，导致原材料泄漏和安全事故。
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3化工工艺设计中的安全问题控制措施
3.1贯穿安全控制理念
从化工工艺设计的角度来说，其是为了保证生产活动的安全性，同时保证工艺运行的连续性。一般来说，化工反应过程较为复杂，各种设计元素和环节等的把控效果，直接影响着生产的安全开展，同时直接决定了企业的经济效益，若发生安全事故，则会造成重大损失。在进行设计时，为不断提高设计的安全水平，设计人员要做好化工生产活动的分析，结合生产活动特点，加大设计重点以及安全隐患等的分析，对设计的工艺方案进行优化，提升化工工艺的水平，提高产品的质量，确保生产操作的安全性，保证化工生产的成本效益以及安全性。开展化工工艺设计，必须要确保生产全过程的安全性，保证企业的生产效益以及人员的安全。设计过程要全面贯穿安全控制理念，注重优化化工生产过程，最大程度上减少低效过程，进而减少因为化工反应造成的安全问题。
3.2优化化工工艺路线
从化工工艺运行实际来说，采用的化工合成方法如果不合理或者不科学，那么很容易产生安全隐患。对于此问题，要注重优化化工工艺。在具体实践的过程中，通过完善检验控制标准的方式，降低工艺运行的安全风险。采取以下措施：①结合化工生产实际，依据化工产品生产路线以及安全风险隐患，制定相应的标准。依据具体的标准，进行检查流程的制定。②构建高标准的监控机制，使得化工生产工作人员能够严格规范操作，控制化工工艺流程。如向分流装置引入智能控制系统，强化对原料输入的管控，最大程度上减少由于操作因素或者其他因素引发的安全事故。
3.3加强化工管道的安全管理
要对化工管道的质量源头上进行管控，不让不满足质量需要的管道投入使用，还要在管道施工中坚持标准，坚决不出现施工质量影响管道安全的现象。要为化工管道设计合理的安全设置，严格按照标准对管道的尺寸、材料上进行控制。特别是对管道中容易出现泄漏事故的弯头、弯曲处、连接点进行重点质量监控，对可能出现的安全隐患增加科学有效的安全保障装置。要让管道稳定牢固地进行安装，避免生产中出现共振等安全隐患。同时，必须严格按照有关规定进行压力管道的管理。
3.4化学原料的科学储存和运输
在化学原料的储存和运输过程中经常会遇到安全风险。因此，在开发加工技术时，应制定标准合理的储存和运输过程：第一，工艺设计人员必须对设备中使用的化学材料进行科学而全面的分析，并列出其化学成分和反应条件，然后，设计师必须根据储存条件分离和储存各种类型的化学材料，设置温度标准；第二，运输人员在运输过程中应严格按照运输类别运输，以免意外混合化学物质；最后，必须在加工厂建立一个小仓库，以避免加工过程中发生事故。
结束语
综上所述，随着中国化学工业的现代化发展，化学工业的设备不断更新，工艺水平不断提高。化工企业必须高度重视安全生产工作，特别是要重视在安全生产中处于源头的化工工艺设计工作，从设计中严格控制安全隐患，实现对安全事故发生可能的有效控制。文章主要从目前化工工艺设计中的安全情况出发，提出了在工艺设计中应注意的环节，以此为化工企业提出具有执行效果的帮助措施。
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论文作者:李峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/20
标签：化工论文; 工艺论文; 安全问题论文; 管道论文; 化学反应论文; 过程论文; 化学论文; 《基层建设》2019年第20期论文;