摘要：随着经济的进步，科学技术不断发展。液压传动具有自动化、高精度、高效率、高功率等特征。液压传动技术作为能量传递及做功环节不必可少的一部分，在机械制造、采矿、电力等行业广泛应用。尤其在机械制造中，液压传动技术的应用实现了机械一体化，并推动机械制造向着自动化方向发展。本文对液压传动技术在机械制造中的应用进行了阐述，以加强液压传动控制的灵活性和便捷性，促进液压传动技术在机械制造中的应用。
关键词：机械制造；液压传动技术；应用
引言
工程机械与现代机械建设密切相关，例推土机，铲子，装载机和其他建筑设备在现代技术设计中发挥着重要作用。其中，机械工程传动既是现代机械的主要部件，也是建筑设备的基础，在项目设计和施工中发挥着重要作用。驱动器性能对建筑机械功能具有决定性的影响，而液压机械传动技术作为先进的能源技术，被广泛应用于现代建筑机械中。
1液压传动技术的应用原理及特点
液压传动技术是利用液体作为介质进行能量转化和传递，保证机械设备的正常运转。具体来说，液压传统技术的工作原理为：液压传动技术基本原理是利用静水压力和机械能之间的转换和传递来获得机械传动。具体方法是通过液压泵，将初级电动机的机械能转换为流体压力能；然后经过各种控制阀和管道，改变流体压力达到能量传递目的；最后，气缸和马达将流体压力能量转换成机械能，以实现线性往复运动和旋转运动液压能量在传递到生产作业中时，由于原有的能量和压力已经得到了转化，这使得机械设备运转中不会存在较大的压力，能够保证作业的安全稳定性。液压传动技术的特点（1）传动效率高、能耗小：与传统机械传动系统相比，液压传动系统比传统机械传动系统能耗更低，工作效果比传统机械传动系统更好。另外，液压机械传动系统通过连续传动，可实现液压动力流和机械动力流的有机结合。对液压传动功率与机械功率参数进行比较，发现液压传动效率比机械传动效率高30%，节能效率高25％。（2）能够自动换挡、操作灵活简单灵活的操作模式使操作员能够更好地了解施工机械的工作点，有效提高工作效率。液压机械传动系统实现自动变速功能，自动调节传动比在实际和机器运行条件下的位置，使工作更轻松，更灵活，更方便人们操作。
2液压机械传动在矿山机械中应用故障
2.1温度过高
系统产生过高温度的主要原因有冷却或吸入管路变脏、烤油过粘、内部泄漏严重、泵维修性能差、低油位低以及发生超压情况。适当的解决方案有以下几种：第一，为冷凝器或吸油管选择合适的支架，然后进行清洗，在清洁过程中要反复施加外力，以去除所有残留物；第二，根据运行条件，控制液压油粘度，并且要检查油箱是否有泄漏以及油位高低。另外，还需要将油位控制在正常位置。如果是单向泵，若发生接线错误，那么泵可能无法正确旋转，在这种情况下，需要通过改变配线调节泵旋转方向，达到清理沉积物的目的。泵的部件可以也要及时进行更换，因为长时间运转，会导致泵部件受到磨损或发生腐蚀损坏
2.2液压控件受到破坏
液压控件受到破坏，就会产生磨损，这些硬质金属屑伴随工作液体流经元件内部，会造成密封件划伤，严重情况下还会造成执行元件无法正常使用，引发一系列连锁反应。有些污染物会在传动介质作用下“进攻”液压元件，而液压元件作为液压系统中的重要组成部分，一旦其中任何元件受到污染，就会丧失原有工作能力。液压系统故障排除比较难，所以就需要更加完善维修操作技术，否则会影响控制系统正常运行，对液压机械控制系统稳定性以及准确性产生较大影响。
2.3液压系统泄漏现象的控制
在分析液压系统泄露问题的因素后，需要制定合理的控制措施，来保证液压系统运行的稳定性，不过结合目前技术手段来看，要想全面实现液压系统泄露问题的控制是很难的，所以工作人员应从分析各种泄露因素出发，制定科学合理的防治措施，以减小泄露问题的发生概率。
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2.4振动和噪声
振动和噪音产生的主要原因是空气或气蚀系统零件发生松动或磨损，从而引起机械系统振动。另外，压力流量脉动增大、气缸体堵塞、泵没有得到及时清洗或油粘度增加也会产生振动或者噪声。
3液压传动技术在机械制造中的应用
3.1工程机械行走驱动中的应用
行走驱动是机械制造中较为重要的组成部分，与其他工作系统相比，行走驱动对于传输功率、器件的使用效率以及变速调速、输出轴旋转方向等均有着严格要求，为了满足行走驱动的要求，采用液压传动技术是尤为必要的。传统行走驱动在运行中主要依靠的是机械传动，但是由于其负荷较小，所以只能在变速调速上发挥作用。而液压传动的应用利用了变矩器替换原有的离合器装置，实现了分段无机调速，保证了设备系统的运行效率。再者，液压传动的应用对于动力参数有着很好的控制效果，可以满足低速负荷的特征。
3.2性能优化作用
在机械设计制造中，液压机械控制系统所采用的机械设计方式为传动技术，该技术与一般机械设计方式所不同，主要差别在于传动技术可以改变机械传动工作效果，并从性质角度加以优化。另外，该项技术在其他领域中也都有所涉猎，尤其在现代技术手段帮助下，计算机控制技术可以与传动技术密切配合，使工作更加灵活，顺利完成预期目标，达到事半功倍的效果。以动力体系为例，传动技术在该体系中的作用是进行性质控制，通过对工业产值数据变化情况进行分析，可以更好地控制液压参数比。另外，传动技术还可以优化系统刚性，进而更加有效地控制变量系统。
3.3数控车床中的应用
液压传动技术在数控机床中的应用主要体现在油泵装置、加紧系统装置、尾架系统装置和压力表这四部分上。在油泵装置中，主要是通过液压油箱和油泵电机的作业完成该装置的控制的。液压油箱中液压油的液面控制在40升左右，油泵电机的压力控制在4帕，当液压油箱的压力小于2帕以下时，系统会自动报警。而在加紧系统装置中，可通过电磁转向阀和减压阀对液压片盘进行控制操作，来确保系统的正常运转。其中减压阀的压力调节大约在0.15-3.5兆帕之间。尾架系统装置同加紧系统装置类似，都是利用电磁转向阀和减压阀完成控制的，不过这里利用尾架套筒的顶出和退回速度，通过调控减压阀压力，实现设备的正常运转。在机床上，其压力表主要有三种，即总压力表、卡盘压力表和尾架压力表，压力表的选择在7兆帕左右。
3.4推土机中液压机械传动的应用
最初，液压传动机械并不认为适合应用于推土机当中，虽然液压机械传动在操作难度和工作效率方面有不错的改进，但由于动力方面受限制，使得在推土机设备中运用难度增加。随着时代进步，科技技术水平得到了提升，日本制造了第一台基于液压机械传动装置的变速箱，并将其成功应用到推土机当中，有效提高了机械传动效率。变速传动可与变速传动无级变速器相结合，使传动速度更快且使用舒适方便。驾驶员不再需要通过监控推土机负载和速度信息确定档位，驾驶员可以拥有更多的时间和精力来执行任务。
结语
综上，液压传动技术作为一种新型技术，其在机械制造中的应用，能够更好的保证机械制造的稳定性、安全性，提高相关设备运行的质量和效率，最终为机械制造业的发展提供助力。
参考文献
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[3]刘禹男.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].南方农机，2018，49(5)：139.
论文作者:向左红
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/7/18
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