摘要：目前电气自动化控制设备已经广泛应用于各个行业中，并发挥着重要的作用，本文在分析电气自动化控制设备运行中的故障种类和发生规律的基础上，研究设备故障检修技术，并提出了有效的设备故障预防措施，供同行参考。
关键词：电气自动化控制设备；故障预防；故障检修技术
1引言
近年来随着我国经济的快速发展和科学技术的进步，电气自动化控制设备越来越多应用于各个行业中，尤其在电力企业及生产制造企业中应用最为广泛，其不仅能大幅度减少人工劳动强度，降低企业的人工成本，提高生产和制造效率，而且能够提高生产与制造的精度，并能适应于各种复杂的生产环境中。但是有电气自动化控制设备通常构造较复杂，且影响其正常运行的因素多种多样，所以在长时间运行中不可避免会出现各种故障，影响企业的正常生产，而且容易导致发生多种安全事故，造成严重的经济损失，并危机工作人员的生命安全，所以需要对电气自动化控制设备的常见故障类型及原因进行分析，寻找适宜的检修技术，并采取科学的方法进行预防，避免以上问题的发生，提高电气自动化控制设备的可靠性，保证企业的正常生产和经济效益。
2电气自动化控制设备的故障检修技术
2.1电气自动化控制设备的故障检修的要求
正是由于电气自动化控制设备会发生不同类型的故障影响系统的正常运行，所以需要针对不同类型的故障进行故障检测和维修，故障检修的最终目的是确保设备的高性能运行，所谓高性能，指的是设备具有良好的实用性和较强的耐用型，并且可以对设备的运行情况进行合理规划，不仅能提高设备的控制能力，还能减少设备的故障概率，降低设备的运行成本，提高设备运行的稳定性。设备的运行和检修都需要一定的成本，如果采用不科学的检修技术，一是不能达到设备的检修要求，无法保证设备的优良性能；二是浪费设备检修的人力、物力和财力，造成维修成本的浪费；三是无法对设备的故障和故障隐患进行有效地处理，从而容易引起设备故障的扩大从而引发较大的安全事故。所以对检修技术和检修人员提出了如下要求：一是尽量减少检修次数，提高设备故障检修的准确度，在尽量保证设备正常运行的状态下进行设备的故障检测和排除，提高设备故障诊断的精度，及时发现设备运行中的故障隐患并进行排除，做到有效的设备故障预防；二是随着电气自动化控制技术的发展，电气自动化控制设备的结构也越来越复杂，技术含量也越来越高，给设备检修人员的技能水平提出了较高的要求，需要检修人员要加强自身学习，熟练掌握设备故障的检修技术，严格按照设备故障检修的技术标准和操作规程对设备进行检修，不断学习故障检修新技术，提高检修效率。三是电气自动化控制设备的检修技术的技术含量高、操作复杂且难度较大，所以对设备故障测试和故障排除等操作的要求较为严格，由于不同设备具有不同的结构和功能，且同一种设备由于运行环境不同也会呈现出不同的运行状态，所以在进行检修时应根据设备自身的条件、特点、参数和运行环境等因素，进行无故障运行测试并做好各项运行参数的记录，提前掌握设备的早期故障规律，提高设备检测的准确率[1]。
2.2电气自动化控制设备的故障检测技术
准确的设备故障检测是进行设备维修和故障排除的前提，目前常用的电气自动化控制设备检测技术有实验室设备测试、现场设备测试和定性条件测试等。其中实验室测试主要是进行设备运行和故障模拟，并对模拟运行过程中的运行参数和失效量等数据进行记录，然后对所记录的数据进行统计和分析。此测试主要是在设备设计制造完成之后在出厂事前进行的测试，通过规定时间的模拟试运行对设备的早期故障种类和故障概率进行初步测试和统计。此测试方法所得试验结果的精确度较高，且具有较高的可控性，但是由于设备运行过程中的影响因素较为复杂，所以在实验室中无法做到完全模拟，且实验室测试的成本较高，仅适用于设计构造较为复杂、功能多且精度要求较高、技术含量较高的少数高级电磁自动化控制设备。
现场设备测试与实验室测试最大的不同就是可以做到设备运行环境的完全模拟，而且可以在现场进行设备的在线测试、停机测试和脱机测试等，在线测试主要是进行设备运行过程中的可靠性的测试，停机测试主要是测试设备的各项功能和性能，而脱机测试则是对设备各零部件进行拆卸然后进行设备零部件的可靠性测试。此测试方法的技术难度较大，需要测试人员具有较高的专业技术水平，尤其是在线检测方法，可以避免设备停机和设备拆卸对整个系统正常运行的影响，可以起到故障预防的作用，有效降低设备运行中的故障概率和故障维修成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以，每种设备检测方法都具有各自的优缺点，适用于不同的设备使用阶段和情况，检修人员需要根据自身条件和设备的状况进行合理选择，做好电气自动化控制设备的检修工作[2]。
3电气自动化控制设备的故障分析
3.1电气自动化控制设备的故障类型
电气自动化控制设备通常是由计算机及其相关的软件系统进行控制和信息处理的，能够实现对设备的监控、自动调节与控制、自动测量以及自动保护等功能，所以自动化设备对计算机技术的依赖性较强，其故障也分为系统软件故障和硬件设施故障两大类，软件故障主要是指设计程序出现错误或漏洞，系统故障主要是线路电压、电流等参数超出额定值而引起的，而硬件设施故障则主要是因为设备人为损坏或者超负荷使用以及恶劣的外界环境等因素而引起的。
3.2电气自动化控制设备的故障规律
电气自动化控制设备的故障规律如同一般的电气设备故障规律类似，在设备使用初期，由于设备设计和制造过程中的质量问题、设备的安装和调试等问题引起的故障较多，此阶段的故障种类和数量普遍较多，此阶段的故障被称之为早期故障；而到设备使用中期，设备的故障种类和数量都趋于稳定，此阶段的故障数量最少，所发生的故障多为人员的操作不当等因素引起的，此阶段的故障多为偶发故障；到设备使用后期，接近设备的使用期限时，由于设备的长时间使用，绝缘老化和腐蚀等问题严重，此阶段的故障数量较多，被称之为损耗故障。由于不同的电气自动化控制设备其硬件构造和软件系统的构成各不相同，其具有的功能越多通常系统构造也较为复杂，一旦出现故障通常的操作是切断电源进行故障检修，且避免故障扩大而造成其他相关设备及系统的损坏，但是也会不同程度的影响系统的正常运行，所以需要在研究电气自动化控制设备故障规律的基础上，采用科学的故障检修技术，制定合理的故障预防措施，有效预防故障的发生，确保系统的正常运行[3]。
4电气自动化控制设备故障的有效预防措施
4.1设计设备故障的预防方案
设备故障预防方案的设计质量直接决定设备运行故障的预防效果，由于不同设备具有不同的性能和故障特点，所以在进行方案设计之前需要进行设备的分级维护管理，首先要掌握设备的设计原理和运行环境要求，并根据不同的设备技术特点对设备检修人员进行合理分级；而且由于设备在不同的运行阶段会呈现不同的故障特点，所以还要进行不同阶段的设备维护管理，通过设备的实验室测试提前掌握设备的早期故障规律，对设备操作人员进行技术指导，在运行稳定期间加强对操作人员和设备运行环境的管理，在设备运行后期增加设备检修频率，对其零部件进行及时更换，对设备的损耗故障进行有效预防。设备预防方案设计的关键是要保证预防措施的科学性，不仅要采用先进的检修仪器和方法，还要制定合理的日常检修计划，最后还要保证检修工作的合理分配，确保职责明确，保证检修计划的落实。
4.2科学配置备用零件
对于设备故障检修过程中所使用的零部件，首先应保证其质量，确保其性能符合设备的运行要求，且与设备的各项参数相匹配，然后要对备用零部件的数量进行科学控制，根据检修计划和设备的故障规律对零部件的使用寿命进行科学计算，准备充足的备用零件，但是备用零件过多会造成库存成本的增加，不利用企业成本的优化和控制。
5结语
随着我国电气自动化技术的发展，电气自动化控制设备在各行各业中的普及度不断升高，对其进行故障预防和检修是降低其故障概率，确保设备稳定运行的有效措施，设备故障预防措施的制定需要对设备故障的类型和故障发生规律进行仔细分析，采用科学合理的检修技术，按照设备故障检修要求制定设备故障预防方案，并科学配置备用零件，遭保证电气自动化控制设备可靠运行的前提下，提高其运行效率，降低其维修成本，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1] 洪博材.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].科技资讯，2015，13（7）：28-28
[2] 何得斌.电气自动化控制设备故障预防与检修技术探微[J].华东科技：学术版，2016，13（1）：199-199
[3] 谭建英，张涛，杨雪松.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].科研，2015（19）：249-249
论文作者:李伟
论文发表刊物:《电力设备》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/31
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