摘要：本文主要对仪表自动化设备故障及维护技术进一步的分析了解。随着科技的发展与自动化技术的进步，自动化仪表在电力行业、化工行业等应用广泛，在各个领域中起到重要的测量与记录作用。
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术；分析
引言：
工业自动化仪表设备是在工业生产进行时，对工艺的相关参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，又可以称之为工业检测控制仪表。在工艺生产过程的检测是为了方便了解和控制工业生产的手段，只有随时随地准确地了解工艺过程的全貌，并对设备进行控制，才能保证生产过程顺利，并且以高效生产效率和最小的耗能生产出符合标准的产品。
一、仪表自动化设备故障分析
1.温度控制仪表故障
除了液位控制仪表和流量控制仪表之外，温度控制仪表也是工业生产过程中仪表自动化设备可能出现的故障之一。当温度控制仪表波动频率出现异常时，技术操作人员应及时针对该故障，通过调整工艺流程的方法，对故障进行排查和解决。如果温度控制仪表快速震动，需要对设备进行PID调整；如果温度控制仪表显示值忽大忽小且一直不稳定时，那么需要对温度控制仪表的设备内部进行仔细排查，从而解除系统故障。
2.液位控制仪表故障
液位控制仪表系统故障是仪表自动化设备常见的故障类型之一。液位控制仪表在使用过程中是不允许出现最大值、最小值范围外的测量的，但是在一些特殊情况下可能会出现超出最大最小值的情况，这时可能会引起液位控制仪表的系统性故障。除此之外，根据操作过程与内容要求来观察液位发生的变化，找到合适的区间范围并根据变化的情况进行调节，就可以找到相应的故障来源。如果整个过程中液位不会随着手动调节而发生变化，那么说明液位的控制仪表存在一定故障，这个时候就需要对其进行故障清除。
3.流量控制仪表故障
流量控制仪表故障表现为仪表自动化设备的指示值变为最小值而仪表并无异常问题，那么意味着流量控制仪表设备的显示功能内部出现了问题。而当流量控制仪表的指示值变为最大值的情况发生时，可先手动操作仪表，将显示值进行恢复。如果显示值未能正常恢复，那么代表流量控制仪表可能由于自动化设备控制系统压力过大或导管发生堵塞等问题导致的设备故障。
4.调节阀故障
主要的故障表现就是调节阀表现出不正常的波动，或者是调节阀堵塞。造成这类故障的主要因素，是调节阀由于长时间的时候，弹簧经过长期以来的使用变软，导致了信号不稳定，或者是在造成设备系统的振幅与调节阀的振幅一致，这样就会造成一些不正常的波动。
5.压力控制仪表故障
该仪表设备出现的故障类型有：生产工艺操作失误引发的故障，该故障会使仪表不正常运转，甚至出现振动现象。相关人员可以对数字电视参数进行检查，其可以对故障进行控制，所以相关人员还要根据测量结果，对参数进行校正。测量系统中出现的故障，该故障虽然不会对改变仪表显示器数值，但仪表测量的参数记录曲线会显示为一条死线。在确定具体的故障点时，相关人员可以借助引压管设置，该设置的堵漏行为会反映相关的故障信息，该信息对应点便是故障点。
二、仪表自动化设备故障的维护技术
1.日常维护技术
日常维护工作时仪表自动化设备故障预防与处理的基本策略与办法，需要每一位技术人员均提高对设备日常维护工作的重视，端正工作态度，在日常工作中将设备仪表维护工作严格落实到位。日常维护技术主要是指，设备检查人员根据仪表自动化设备的实际运行特征，按照一定的要求与标准，对仪表自动化设备进行定期检查，了解设备的内部结构，防止设备出现松动、老化等现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在仪表自动化设备中，不同的设备元件具有不同的性能与属性，其使用寿命均有所不同，检查人员对仪表自动化设备进行检查之前，应全面了解设备各个部件的性能，对设备内部结构进行逐一分析与处理，并对元件调试、修正、更换等工作做好记录。除此之外，电气等设备日常管理中还需对设备做好通风工作，禁止在设备周围对方杂物，对仪表自动化设备做好日常情境工作，保证设备周围干净、整洁。
2.周期维护技术
在对仪表自动化设备进行日常护理之外，还要开展其周期性维护工作进行全面的检修。通过对仪表设备的工作参数与人工测量参数进行严格对比，发现是否存在问题，并进行及时处理。还要根据仪表自动化设备的运行情况，展开针对性维修工作，方便对较脆弱的零件加强维护力度。在仪表自动化设备的周期维护工作中，需要对仪表接线进行可靠性检查，重视仪表调节过程中可能出现的异常状况，对故障认真排查，实施可行性解决措施，以确保设备运行的可靠性与稳定性。通过统计数据得到的调节阀故障主要包括附件故障、控制过程故障以及盘根漏与内漏问题等造成的。总之，周期性维护工作不能只注重大设备的维护，而忽略电缆等小设备维护。
3.关键维护技术
关键维护技术主要是指，设备维护人员对仪表自动化设备实施各项维护工作时，提高对仪表自动化设备常见问题、维护难点、维护重点的重视，针对设备运行的薄弱点进行着重处理与整合。例如，闭环自动调节系统作为仪表自动化设备中的重要组成部分，在实际运行中占据重要地位，维护人员对其进行维护与调试时，需要预先将设备调换到手动运行模式，严格按照各项技术标准对节阀位置进行调试，全面排除闭环自动调节系统中所存在的故障。对复杂调节系统进行管理与整合使，需要维护人员需要确保仪表自动化设备中的凋零弹簧处于正确的位置，使仪表自动化设备中所存在的信号能够正常输出。除此之外，对电动变送器进行维护时，需要保证设备中的铝片和平面线圈位于正确的位置。
4.实施TPM管理
实施TPM管理，制定合理操作规范。TPM管理是对设备管理的一种管理模式，能够保证仪表自动化设备的规范化管理，在管理过程中能够通过该管理模式，使管理符合要求。目前，TPM管理在应用过程中，实施了较好的优化，其中主要操作包含以下两个方面：对实际情况实施观察，全面了解仪表信息，寻找相关操作规律，并进行操作规范的较好制定，同时通过发展变化情况实施有效的改进与优化；企业在检查仪表的过程中，需要在对仪表了解的基础上，根据实际运行规律，对仪表系统实施优化。
5.控制维护技术
控制系统类维护措施DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）设备是自动化设备中的控制单元，该单元虽然与自诊断报警装置相连，但要发挥自动保护作用，还需要控制单元运行正常，维护人员还要将DCS作为重点维护对象。在维护检修中，主要将其安装在良好的运行环境中，并利用冗余装置来保证回路受控。
6.提升设备维护人员的专业素质
设备维护人员的专业能力与职业素养也是提升维修保养效果的关键。一方面需要加强业务培训，提升基本技能与维修能力，另一方面需要继续加强专业意识的培养，特别是道德与责任意识的培养，提升个人责任感，以此来确保设备能够在常规环境下完成任务，提升生产的稳定性。
结束语：
在科技进步以及企业不断实现现代化的转变中，仪表自动化是非常重要的一项应用，自动化设备变得非常复杂，相关故障的维护以及保养，成为企业日常管理中非常关键的工作内容，在实际管理中一定要加强维护保养的力度以及合理性，对其中的故障以及安全隐患及时进行排查，让设备处于理想的运行中，提升企业生产的稳定性。
参考文献：
[1]论述仪表自动化设备故障的维护技术[J].刘宏宇.黑龙江科技信息.2015（21）
[2]信息化背景下仪表自动化设备故障问题与维护关键技术分析[J].刘芳.计算机产品与流通.2017（11）
[3]浅议仪表自动化的应用及发展[J].梁雪娇.化工管理.2017（32）
论文作者:谢焕民
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/16
标签：仪表论文; 故障论文; 设备论文; 自动化设备论文; 工作论文; 人员论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第17期论文;