摘要：经济发展带动了社会节奏的加快，为了满足现实需求，机械设计制造业也积极开展了调整与改革，努力提升自身的技术应用水平，使生产效率与质量能够得到有效提升。自动化技术是一种具有重要应用意义的技术手段，它以计算机技术以及网络技术为依托，具有先进性与创新性，对这一技术在机械设计制造中的应用情况展开探讨有着重要的现实意义。本文主要探究了自动化技术在机械设计制造中的应用，以供参考。
关键词：机械设计制造；自动化技术；应用
引言：自动化技术广泛应用于机械制造行业，使机械制造业获得了飞跃发展。伴随着各种新型科技的不断发展和进步，自动化技术在机械设计制造当中的应用作用与意义在逐渐深化，不仅将机械制造领域的水平提升到一个新的台阶，同时，也带来的巨大的经济效益。
一、自动化技术概述
在机械制造行业中，自动化技术不可或缺。该技术可以对生产对象进行自动化生产，使其摆脱人工操作模式。自动化技术可以使产品获得高效率加工速度，质量有保证，确保生产连续，不间断，使原材料能够尽快蜕变成产品，进一步提高加工效率与企业的效益，节省大量劳动成本。将自动化技术应用在机械设计制造行业中，可以确保产品加工精度更高，进一步提高生产效率，节省大量的人力、物力和时间。应用自动化技术还可以有效提高企业的经济效益，改善工人的操作环境。通过自动化技术可以实现技术进步与改造，对于机械设计制造行业而言，应用自动化技术是必然的发展趋势。
二、自动化技术的应用意义
1、推动机械设计制造生产效率的提升
近年来，我国经济得到了稳步的发展，与此同时机械设计制造企业面临的内外部环境也发生了极大的变化，此时企业面对的竞争愈加激烈，为了提升自身在市场中的地位与实力，企业必须加强对生产质量以及生产效率的关注。随着科技的发展，自动化技术被广泛应用到机械设计制造工作中，这一技术有效实现了生产的自动化与信息化，推动了批量化生产的实现，并切实的提升了企业的生产质量与效率。
2、使机械设计制造的生产成本有效降低
原有的企业生产多依赖于人力完成，因此劳务费用支出极高，但是自动化生产技术的使用，使企业所需要的人力资源大大减少，企业可以实现批量化与自动化生产，在人力方面的费用支出明显减少。虽然采购设备、安装设备、调试设备、维护设备以及维修设备等工作需要大量的资金投入，但是从长远来看，自动化技术所带来的收益也是人力生产所不可比拟的。
3、提升机械设计制造生产的精确性
在经济与技术发展的带动下，机械生产设备智能化与小型化的发展趋势愈加明显，生产工作也对设备零部件的精度提出了极高的要求，如果精度不达标，那么设备的运行以及生产过程都会受到较大的影响。当自动化技术应用到生产中后，设计环节可以依靠计算机完成，计算机中的多种绘图软件可以帮助设计人员对设计图进行实时的调整与完善，从而提升设计制造的精确性，保证零件具有较高的精度。
4、推动资源利用率的提高
自动化技术的有效运用还能够使企业生产资源得到有效的利用。由于自动化技术使得机械生产的精度得到了有效的增强，此时残次品也可以得到全面的利用，从而避免浪费等问题的发生，保证资源的利用率。同时，自动化技术可以满足机械设计生产中的多样化需求，不同材料以及尺寸的机械都可以得到较好的设计，并真正生产出来，此时材料便可以得到更好的利用。
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三、自动化技术在机械设计制造中的应用
1、计算机综合制造系统的应用
众所周知，早期的机械设计制造中便出现了计算机辅助机械设计与制造、控制工艺流程、质量监督管控等，但通常情况下，这些辅助技术都是尽可能地优化其控制范围内的生产成本，并没有相互结合，共同为缩短生产进度、降低生产成本、提高生产效率和经济效益而服务，使得机械设计制造的总体生产成本并没有得到大幅度的降低，计算机综合制造系统由此应运而生。它将单个的辅助技术尽可能地结合起来，建立统一的数据模型和服务平台，尽可能地使单个辅助技术之间相互协调，相互配合，从机械设计制造的整体角度优化其生产流程，从而提高生产效率。此外，计算机综合制造系统包含了电子信息系统、先进材料管理系统和现代化的管理模式等，通过计算机科学技术、传感器技术、网络信息系统、新型自动化控制技术等加强对机械设计制造过程中有关生产材料、生产流程等的控制、协调和管理，以此增强机械设计制造生产过程中的精度、准确度、可靠性和安全性。
2、柔性自动化生产技术的应用
柔性自动化生产技术是指在产品的实际生产信息的基础上，调度、协调生产过程中所需要的物料储备和数字加工技术所需的设备机械等，以此达到扩大系统生产范围、增加系统加工对象数量的目的。众所周知，成组技术的产生和成熟在极大程度上促进了柔性自动化生产技术的进一步应用和发展，成组技术则主要指根据企业生产加工的实际需求，对加工对象进行一定的排列组合，从而增加生产系统在选择相应机械设备和储存系统时的快捷度和及时性。在选用柔性自动化生产技术辅助机械设计与制造时，其信息控制选用的结构往往是由分到总的金字塔型模式，通过围绕主计算机的信息控制中心来监督和管理机械设计制造过程中的一系列生产数据和信息，并根据实际生产运营情况滚动调节原有的生产计划方案。在此过程中，负责成组生产控制的计算机会将最底层计算机收集到的生产信息通过相应的传递方式汇报给上一层的计算机信息处理中心，而最底层的计算机主要負责监督管理各个工艺设备接口与生产接口，并将实际生产过程中的相应信息进行收集、整理和储存，还可根据上层指令对实际生产过程进行调整。此外，柔性自动化储运系统则主要通过信息管理系统对毛坯件、加工工具、机械设备、加工废料等进行储存、运输和清除。
3、自检技术在机械制造中的应用
众所周知，在机械制造过程中，常会由于这样或那样的误差造成产品的不合格。因此，对生产产品的质量检测过程就显得尤为重要。自动检测技术应运而生，它是在传感器等设备的使用基础上发展而来的自动化技术的重要部分，主要由传感器、信号调节处理中心、数据处理中心和结果输出四个部分组成，通过使用自动检测技术中先进的信息处理系统，可大幅度降低机械制造过程中投入的人力资源成本，提高机械制造的产品合格率和产品的质量，进而降低机械制造过程中的生产成本，增强其产品的市场竞争力。
四、结束语
随着自动化技术的快速发展，我国机械设计制造行业会因此而更加进步。目前，我国机械制造企业的整体发展程度无法与国外先进的制造企业相比，这就需要不断引进先进的技术和经验，对其加以创新，提高标准要求，使机械制造不断进步，促进企业获得长远发展。要加强自动化技术应用，在此其中融入更加先进的技术，使产品质量有保证，为提高企业经济效益奠定坚实的基础。
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论文作者:林剑
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
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