摘要：近年来我国工业取得了较快的发展，特别是机械制造行业技术水平了有了大幅度的提升。特别是在社会发展过程中对于机械制造工艺的便捷性和合理性的需求日益提升，为了加工出性能优良的机械产品，需要保证机械设计要与实际应用需求相符，同时还要进一步优化机械制造工艺，全面提高机械产品的质量和性能。
关键词：机械制造;合理化;表面质量;产品加工
在科学技术快速发展的新形势下，机械制造行业取得了广阔的发展空间，机械制造工艺加快了向精细化和智能化的发展。在当前激烈的市场竞争环境下，机械制造行业面临较大的压力，单纯依靠传统的制造工艺技术无法满足社会发展的需求，这就需要加大对机械制造工艺的研究力度，不断对机械制造工艺进行优化，全面提高工艺水平，从而提升机械制造行业的核心竞争力，为其在激烈的市场竞争中占据一席之地。
1 机械制造工艺的理念和特点
机械制造工艺具体按照机械设计来进行加工，并运用先进的技术和方法来完成加工处理，最终制造了也优质的机械产品。这其中需要根据机械具体使用要求和加工要求，通过对机械结构和性能进行科学设计。在机械工业发展过程中，机械制造工艺和机械设计作为两大重要因素，直接关系到机械工业的健康发展。机械制造工艺具有较为突出的特点，主要体现出对先进技术的使用及对机械产品整体质量的影响。通过科学的机械设计，并运用先进的机械工艺技术，实现对机械产品进行有效的加工，可以进一步提高机械产品的质量，进一步促进机械设备的改善。
2 机械制造工艺的流程
在实际机械制造过程中，需要以机械设计为主，基于具体的设计要求来进行制造。因此为了进一步提高机械制造水平，需要严格对机械制造工艺流程进行监管，按照具体的工艺流程来进行机械产品制造，整个制造流程中严格把控机械产品的质量。具体的机械制造工艺流程大致包括以下几个环节：
2.1原料的加工处理
科学把控机械制造过程中需要原材料，并对其进行初步加工和处理。同时零部件也要进行加工、处理和测试等，通过完成对原材料的加工，可以为后续工作开展打下良好的基础。
2.2工件装夹处理
准备好加工中需要的工件，精确对工件进行定位，并对其进行坚固处理。具体需要采用划线找正装夹及夹具装夹等方法来对工件进行装夹定位。具体需要根据实际情况来合理选择装夹方式，这样可以有效的保证装夹的效果，提高工件加工的质量。
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2.3工件定位
在整个工艺流程中，定位是较为关键的环节，该环节会对工件加工过程中的精度带来直接的影响。因此在实际操作过程中，要根据加工工件的实际情况来科学选择工件定位基准，对工件及加工设备两者之间的位置关系进行确定，保证加工工作的顺利开展。具体定位方法可以采用直接找正、找线找正及夹具装夹等，具体要根据实际情况科学选择。
2.4加工精度
加工精度不仅是机械制造工艺流程重要的环节，同时也是最终产品完成的标准。为了保证机械工件的质量和性能，需要保证加工精节环节的顺利进行。具体需要从尺寸、形状、表面质量和位置等四个方面来对加工精度进行控制，不仅四个方面要与标准精度要求相符，同时还应采用试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法等来提高加工的精度，确保成品的质量。
3提高机械制造工艺的措施
3.1提高加工表面质量
表面质量就是说成品的表面部分，是否有凹凸不平的现象，是否都在同一水平位置。要想使得零件符合要求，就必须要提高产品质量，尤其是表面平整，这样才能制造出良好的产品。在生产过程中，可以通过以下几种方式，来提高产品表面质量。
在实际针对机械产品进行加工开始之前，需要对生产工具做一个筛选，尤其是刀具的选择，这直接决定了生产是否能顺利进行。一个适合该产品的刀具，可以事半功倍地进行生产过程。一般来说，有以下几个特点的刀具比较值得选择，首先要刀尖圆弧半径大，同时又需要副偏角小，这个刀具制造出来的零件都比较优良。当然，具体情况具体讨论，不同要求，就需要选择不同的刀具。
初步加工完成后，需要对产品进行切削，切削是一个要求很严格的技术，对整个生产过程中具有较高的要求。在具体实际切削作业过程中，要求保持合理的切削速度，不宜过快或是过慢，保持匀速进行切削作业，这样切出来的零部件表现才能具有较好的完整度，可以有效的保证加工表面质量与标准要求相符。
3.2严格控制加工过程中的精确度
在实际机械制造加工作业过程中，加工精度作为最为关键的一项指标，其直接关系到机械产品的质量。因此在加工过程中要重视对精确度的控制。在具体加工作业过程中，由于加工工具的标准和精度要求会存在差异，再加之实际加工过程中一些误差的存在也会导致零件会出现一定的偏差，从而影响加工的精度。这就需要在加工过程中要针对出现偏差的原因进行具体分析，并及时进行调整和处理，保证加工零件的精确度。一般来说，出现偏差的主要原因在于加工工具。工具的精度不够、或者工具出现磨损导致不能满足实际需要，都会导致偏差的产生。所以在日常生产过程中，工作人员可以对加工工具做一个调整与修正，以便达到精度需求。例如可以通过完善夹具来提高零部件的精密度。此外，在生产过程中，需要及时地对生产出来的零部件进行测量，为了保证测量的准确性，需要做好测量工具的日常检查、维护和校准工作。对于达不到标准要求的测量工具，则及时对其进行修正或是更换。在实际机械产品制造加工过程中，会受到来自于内力和外力的共同作用，因此加工过程中的加工工具容易出现变形问题，从而导致误差发生。因此在实际机械制造过程中，还需要做好加工工具的维护工作，以此来保证加工过程中的精确度。
3.3提高环保理念
在机械制造加工过程中，对于原料会有较大的消耗，这也必然会对环境带来一定的污染。随着人们环境意识的增强，再加之不断提倡节能减排，因此机械制造业也需要重视生产的绿色化，在实际机械制造加工过程中要贯彻绿色环保理念，通过使用环保材料、全面提高生产效率和能量的循环使用等，提高机械制造加工过程中的绿色化、环保化和节能化，从而制造出绿色的机械制造产品。
4结束语
在机械制造业发展过程中，为了进一步提高零部件和产品的制造质量，需要积极采取有效的措施来对制造工艺进行不断优化和创新，以此来全面提高机械加工的精度，加工出高质量的机械产品，更好的推动机械制造业的健康、持续发展。
参考文献
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[3]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2011，（24）：162.
论文作者:陈丽丽
论文发表刊物:《科技新时代》2019年4期
论文发表时间:2019/6/19
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