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摘要：现阶段，企业想要得到长远的发展，就必须要重视精益生产，精益生产管理，是最大程度的减少浪费和消损，最终达到以最少的投入成本和运作时间，将企业的利润最大化的管理模式。随着我国当前经济的不断发展，对于企业经营的要求也逐渐增多。精益化生产管理是新时代下各大企业的发展方向。但部分企业目标定位不明确，将目标定的太高，实际操作起来有心无力，或将目标定得太低，使自己的发展空间变狭窄。精益化生产是一个漫长而又必不可少的过程。部分企业的精益化生产浮于表面，丧失凝聚力和核心创造力，不利于企业的正常健康发展。企业的生产管理应当结合自身实际，制订一套切实可行的有效措施。以下，我将以自身的工作经验和思考，对精益生产管理在企业经营中的实际应用进行探讨。
关键词：精益生产管理；企业经营；实际应用
引言
精益生产作为一种有效节省成本、减少浪费的管理手段，目前已经在农业、工业等方面得到大力推广，并且精益生产被称为是一种改变世界生产方式的最佳手段。精益生产是根据顾客的需求，合理配置、使用企业的资源，尽最大可能为企业赚取经济效益的一种生产方式。同时，实行精益生产首先需要完善企业制度，消除一切浪费现象，如过多库存浪费、过度加工浪费等。换言之，精益生产即通过变革系统结构、人员配置、运行方式等方面，使生产系统能够在短时间内适应顾客不断变化的需求，并精简在生产过程中一切多余、过剩的东西，带动企业生产的各环节往最好的方向发展，真正实现在精益生产下零浪费、零缺陷的生产过程。
1精益生产介绍及由来
精益生产的发展历程：在20世纪初，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。但根据企业发展模式，人们总结出来一种新的企业发展模式，即精益生产方式。根据精益生产的形成过程可以将其发展历程划分为三个阶段：生产方式形成与完善阶段、生产方式的系统化阶段、精益生产方式的革新阶段。精益生产的一切都是经过“精简”的，与传统的大规模生产相比，精益生产最大的区别在于最终目标上，精益生产只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资。一半的产品研发开发时间。从而达到消除一切无效的劳动和浪费的目的。浪费所增加的是企业的成本和时间，影响企业生产效率以及效益。在上世纪80年代初，石油危机席卷而来，美国汽车制造业等受到极大重创，然而日本丰田公司却发展态势良好，通过一些专家共同研究，总结出了日本丰田公司成功的原因。它的基本思想主要就是“在需要的时候，按照所需要的量，生产顾客所需要的产品”。他们还将注意力放在回头客上，通过追踪顾客，了解顾客的喜好以及收入情况，并预测顾客的新需求。最终确定公司的研究开发方向。这样的方式，将企业与顾客之间建立起一种稳定的合作关系。这种独具特色的生产方式纷纷受到世界各地企业的关注并开始实施，然而却出现了一系列的问题，他们最终给出的解释是由于文化差异所导致，其实不然，要了解精益生产的核心思想，才是企业追求利益最大化的首要任务。
2合理缩减企业投入时间，减少浪费
2.1牢固树立精益生产管理理念
将精益生产、成本控制、持续管理等管理理念深入到每一个员工心中，从思想上重视精益管理带给企业生产的好处和红利。企业管理者应该通过观念培训和邀请专业教授讲座等方式，在行动上将这一理念宣贯在整个企业文化和氛围中，鼓励和支持员工在精益管理方面主动学习、共同学习，从而彻底转变传统低效率管理理念向低成本高效率的精益管理理念，要让每一位员工都认识到精益管理关系到企业发展的方方面面，绝对不能漏掉任何一个岗位或任何一个员工，只有管理者和员工都具备了精益管理的理念，充分从思想和行为上重视起来才能转变整个企业对精益管理的态度。
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2.2建设精益生产管理体系
成立由企业主要领导担任组长的领导小组，负责审议精益生产管理工作方案、年度目标、基于实际绩效的考核结果，监督指导工作开展，决策推进过程中的重大事项。下设综合管理组，负责制定精益生产管理工作方案、年度目标，细化考核指标并落实，强化质量体系建设，开展实现策划，推进成本工程，强化标准建设，规范作业流程等。
2.3保证作业标准化下的工序的品质和质量
要保证作业标准化下的工序的品质和质量必须在整个工序运作中保证生产过程均衡化，避免生产过程中出现超负荷情况影响整道工序的持续生产，这就需要提高工序检查的力度并增加工序检查的次数和时间，通过检测后的处置来完善整道工序的优化配置，调整作业标准化下的工序流程的前后顺序以适应不同生产目标下的生产过程。烟草机械加工设备的每一个细微之处都会影响作业标准化下的工序的品质和质量，因此要避免一些不够精确的和抽象的管理标准，作业的标准必须是现实的、可以直接操作的，而不是模糊的、抽象的、需要猜测和想象的概念。
（二）重视作业标准化中的人为因素
首先，技术是成为一名车间工人的首要检验标准，要将烟草机械企业员工打造成一批技术本领过硬、操作实施让人放心、用心用力在每一个工作环节上的先进工人。为了达到这一目标就要使员工不但要学习熟练工人的工作经验也要掌握随着时代变化的先进的科学方法，将知识与经验进行完美融合创建出自身独特的经验方法体系。其次，员工的综合素质也是技术过硬基础上需要提高的一个重点，所有的员工必须是一群爱学习、善于学习的充满朝气的员工，也要是既能与机器设备完美合作也能与任何员工精诚合作的高素质员工。
2.4设立监管部门，形成良好风气
精益化生产管理离不开相关监管部门的大力监督。“精”不仅要体现在员工的做事方法上，还要体现在个人的道德素养上。要打造一支诚信队伍，光靠个人自觉是行不通的，应该采取相关措施，对企业内部进行科学制度化的诚信管理。要形成一个积极向上、踏实肯干的良好氛围，企业应当成立相关监管部门，公正严明的监督考核员工行为。在国外，流程法、价值流分析法是公司最热衷的精益生产办法，在实际应用中取得了不错的效果，因此为了能得到更好的发展，我国企业也要积极引入多种企业内部监督机制，为企业精益化生产铺路。党的十九大报告指出，加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。我们也要充分利用先进的互联网，建立网上监督管理。监管部门的职责应涉及到以下几个方面：首先，必须狠抓产品质量。严格按照国家要求、客户需求进行生产，减少不必要的浪费，精准服务，打造适应市场、适应客户的绿色生产模式。其次，要对企业基础设施进行逐一排查，腾退废旧设备，从而确保企业的每一项设施都能最大程度的发挥它本身的作用，并且树立良好的企业品牌形象。最后，要设立员工之间，上下级之间的监督鼓励机制，做到互相监督，有情况及时汇报，阻止不诚信行为的传播和互相包庇。同时要起到员工之间互相鼓励的作用，提升道德修养和思想道德素质，形成良好的企业环境，培养健康的良性风气。
结语
综上所述，精益生产目前已成为企业生产的不可缺少的一部分。同时，在精益生产的过程中可能会面临着一系列的难题，为达到企业精益生产的目标，需要不断分析其中存在的问题，创新新型工作、管理方式，建立并完善规范的精益生产制度、管理体系，严格根据建立的流程来进行，不断提高企业的生产技术与质量，以此促进企业生产的可持续发展。
参考文献：
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[3]张洪亮，刘亮，牛占文.精益生产实施水平的预测［J］，统计与决策，2010.
论文作者:雷大繁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/14
标签：精益论文; 企业论文; 员工论文; 化生论文; 工序论文; 作业论文; 生产方式论文; 《基层建设》2018年第28期论文;