摘要：在设备安装过程中，应遵循正确的设备安装、找平和对中程序，可以减少很多维修问题，并延长其设备寿命。对中就是对采用联轴器连接（传递动力）的设备或机组进行不同轴度的调整过程，目的是使轴中心线对准。对中质量较差的联轴节会导致轴承和管件的承重负荷增大、轴弯曲、振动起伏（高）、磨损、联轴节损坏、密封寿命缩短、停机时间增多等，会增加设备重新对中成本费用。
关键词：转动设备；安装；技术；方法；分析
引言：转动设备从生产厂制造至安装现场、运行的整个过程中，需进行各种各样的检验试验，如材料检查、无损检测、机械运转试验、性能试验、水压试验、转子的动/静平衡试验、外观检验、基础检查、联轴器对中检查、基础灌浆检查等等，以确保设备质量满足工程要求。对于大多数检验，检验员或检验工程师都能认真仔细地进行，而外观检验，由于它一般不影响设备的主要性能而使其不受重视或完全被忽略，待设备进行现场安装时就会产生各种各样的问题。虽然这些问题都不算大，但也会给工程的顺利执行带来一些不必要的工期延误和经济损失。
1.设备联轴器不对中的主要原因
一是软脚导致的不对中。当设备的所有支撑腿不能相等地支撑设备的重量时，这种现象称之为“软脚”。软脚是造成轴不对中的主要原因，它会使设备外壳受力并使轴承孔变形为椭圆。二是热量变化导致的不对中。在设备运行期间，驱动装置和从动装置之间不同程度的热胀或冷缩量，导致过大的不对中量。三是百分表支架挠度（变形）引起测量误差，导致的不对中。
2.设备对中的先决条件
2.1软脚的确定和纠正
首先在设备精确对中前，必须先确定并纠正软脚的未对中量。激光对中仪器装有程序，它不但可以判定软脚，还可以计算出纠正软脚所需要的垫片数量（厚度）；塞规快速法或百分表检测法是判定软脚类型的两种普通方法。其次纠正软脚。一是拆下驱动器，把机器底座和支脚加工平整；二是调整设备零部件的对中；三是对于角形软脚，可以手动切割刻度垫片或叠层垫片；四是如果底座或支脚出现磨损，可以用专为此目的制造的聚合产品加厚；五是使用由合成橡胶材料制作的垫片，合成橡胶可以填充不规则的间隙，该产品与钢垫片配套使用，消除角形的或不规则的软脚。
2.2确定并纠正百分表支架挠度值
2.2.1确定挠度值大小
一是取一直段轴或管子，把它支撑在水平位置上，这样它就可以旋转（最好使用车床）；二是按照百分表及其支架装置装在联轴节上时相同的跨距，安装百分表和其支架装置；三是在180°位置旋转百分表，使其表壳刻度对准零位；四是把轴从180°旋转至360°（0°）位置；五是如果没有挠度值，百分表读数为零；如果有挠度值，百分表计数为正值；如果不纠正挠度值，那么对中误差将是该读数的1/2。
2.2.2纠正挠度值
当百分表位于0°位置时，把百分表壳刻度设定到一个正值，这个正值等于事先确定的挠度值。如果把百分表设定为180°的位置时，百分表表壳刻度应设定为一个负值，这个负值应等于事先确定的挠度。在测量过程中，先把百分表的指针调整到0mm，当百分表旋转一周后取得的读数，应该在180°方向减去挠度值，在90°和270°方向减去挠值的1/2后的值，才是百分表在联轴节上的真实读数。
2.3预先切开垫块
在设备安装对中过程中，垫块起着非常重要的作用，使用预先切开的电机座的不锈钢垫块，是对中的先决条件。预先切开的垫块的标准厚度为0.001″-0.125″（0.025mm-3.175mm），且能保证适度间隙，垫片能覆盖安装支脚最大的垫块尺寸，以获得最大接触面。正确使用垫块，以减少重叠的垫块造成弹出现象，少用垫块获得最佳的重叠厚度。
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2.4设备状态的检查
设备联轴节对中前，应检查其本身及安装的垫板（支脚）有无锈蚀、脏物、毛刺或油漆，若有应用刮刀或锉刀去除任何突出缺陷；并用扳手检查底座地脚螺栓、底座是否牢固地固定在基础上，以及从动装置是否牢固地栓接在底座上。若需调整电机或从动装置，应允许在电机下面垫垫块或移动从动装置。在所有轴承处于常温状态下时，检查联轴节两端和外边沿的跑偏，同时旋转联轴节两半来补偿偏差。因此，所有读数都取自联轴节上的相同位置，检查与设备的所有连接处均已连接好，尽量减少这些附件上的应力。
3.设备对中方法
转动设备联轴节对中是设备安装过程中最关键的一步。联轴节对中方法有：一是用直尺和塞规初略对中；二是边沿和表面标刻度；三是标“十字”法；四是图表法；五是反转读数法及激光器；六是圆周和端面找正法等。常用边沿和表面标刻度法，其优点是测量次数少，不需同时盘动两轴，操作方便，宜在结构紧凑的场合使用；其缺点是计算和图解过程较复杂。当对中要求比粗略对中要求更严格时，可使用圆周和端面找正法。用百分表精确测量轴的不对中量，一般使用两块百分表，一块用来测量径向，另一块用来测量轴向。
4.设备对中操作技术
4.1圆周和端面对中时百分表的装配
百分表必须装在稳固的、无挠度的支撑（支架）上，支架类型和需要的硬件取决于联轴节形式和可接近性。百分表将读取联轴节一个半块的读数，端面读数百分表可能需要一种叫做摆动器的附件来加固，以方便读数的提取。在特殊情况下，联轴节两个半块必须分开，且拆除联轴节垫块，以有助于端面读数百分表的装配。如果联轴节两个半块之间的距离比较大，就需要制作一个特殊的百分表支架，横跨联轴节两个半块之间的间隙。
4.2检查装配的正确性
在执行该步骤之前，装置应该初略找正并完成预找正检查（如挠度、软脚等）。一是把百分表装在联轴节驱动器端定位百分表，提取从动装置圆周（外径）和端面的读数，把百分表柱塞定位在其行程一半的地方。二是在联轴节一个半块上安装百分表，把百分表连同联轴节另一半块一起转动，作上拼合点标记以保持读数的相对位置。三是旋转百分表表盖，把两个百分表归零在0°位置，把圆周（边沿）读数百分表调整到预先确定的挠度。四是现在旋转轴，在90°、180°和270°位置处记录两个百分表的读数。五是把90°位置处获取的读数加上270°位置处获取的读数之和与180°位置处获取的读数相比较，判断百分表装配的精确性，如果必要的话，纠正百分表装配。
4.3测量水平对中
一是重新定位百分表，并把它归零270°位置；二是在90°位置提取两个百分表的读数，确定水平对中量；三是使用算术公式（见实例），计算垫片的调整量。四是根据计算结果，重新定位驱动器，为了获得精确的可控制的移动量，在每个支脚调整好后，用找正螺钉（如果装配有）和百分表在每个支脚上读数。
总结：转动设备安装前外观检验虽然不直接影响到设备的正常运转和性能，但如若与原设计不一致，就会影响现场安装，严重的会造成经济损失或工期延误，因此必须要严格的进行检查。
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论文作者:王清亮
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/1/16
标签：百分表论文; 对中论文; 读数论文; 挠度论文; 垫块论文; 设备论文; 位置论文; 《电力设备》2018年第25期论文;