摘要：在化工企业生产中，会存在着资源浪费的现象，通过节能降耗技术可以降低能源浪费。常见的节能降耗技术主要是通过更新技术、引进设备、完善工艺这几方面来实现，通过探讨这些具体的措施步骤，能够促进节能降耗技术更好地在化工工艺方面应用。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；常见措施
引言：在进行化工生产的过程中，为了提升生产效率、降低生产成本，对于化工装置节能降耗技术的研究深度、广度也逐步扩大。与此同时，对化工节能工艺的研究，是化工生产过程的核心组成部分。化工工艺涉及到的对于化工生产过程中各个参数的控制，将直接影响到最终的生产结果。在这样的背景下，进行化工工艺优化设计、节能降耗技术研究就有很高的现实意义。
一、化工工艺节能降耗技术研究主体内容概述
结合化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。
与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究：首先，要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证；其次，要针对设计好的化工工艺条件进行化学反应设备的优化设计，充分保证所设计的化工反应器和反应设备能够满足化工生产过程的需要；最后，要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
（一）减少化工生产中的动能消耗
在化工生产中，生产人员也要注重其中的动能消耗现象，能够利用以下三个方法来有效的控制：第一，电机拖动系统。化工企业选用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门加以改造，达到升级和调节阀门，这样能够增加系统电机拖动设备在进行输出和输入命令的时候，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的功率作用，从而更加节约能源。第二，对化工工艺的组合供热系统进行优化。化工企业通过树立节能降耗的理念，达到整体系统的持续优化，要先从供热系统开始，因为供热系统能够满足生产中的发应所需要温度，所以可以通过配置热源温度，来控制所有装备之间的联合，从而加强冷、热能源相互转换的范围和流畅度，做到在最大程度上预防产生“高能耗，低利用”现象。第三，发展污水再利用技术，化工企业在动员员工建立节水环保意识的同时，也要加强污水再利用技术的投入与研究，增加水资源利用率，并且开展回收电、热力等资源的剩余能量，在一定范围内帮助化工企业减少能源的消耗。
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（二）化工工艺装置中节能降耗技术的使用
在化工工艺中，动力消耗在整个系统能源消耗中占有很大比重。要实现节能降耗技术在化工工艺中的使用，应尽量选择具有节能降耗特点的装置。例如使用变频式阀门、优化加热系统、安装重复利用水资源的装置。变频式阀门能够自行改变运行速度，减少不必要的能源浪费情况的发生。在加热方面，优化加热系统，充分利用余热，可以减少能源的浪费。化工中水资源有很多用处，循环利用水资源能够达到节约水资源的目的，如安装多级A/0装置、A2/0装置等。在化工工艺中，最为常见的具有节能降耗特点的装置是热管换热器，该装置具有较高的余热回收率。热管换热器的作用主要是分离冷热水，并能够回收腐蚀性烟气余热，提高热能的利用率。除此以外，热管换热器的作用还有减少某些化工工艺环节中的堵灰问题。蓄热器装置是一种能够实现能量快速储存的装置，并可以根据热量需求来调节其释放的热量，减少能量损失。热泵是一种能够自主吸收周围热量的装置，并释放热量供给系统装置，提供热能的利用效果。一般情况下，热本主要是在冷凝器环节中使用，吸收冷凝器释放的热量，之后再利用这些热量来支持系统的运行。上述的这些装置都有不同的特点，节能降耗机制原理和效率都有所差异，可以根据化工工艺生产需要，选择合适的带有节能降耗技术的装置来实现节能降耗[2]。
（三）不断改善化学工艺条件
改善化工工艺的条件是常见的节能降耗技术。我们可以从以下几个方面改善化工工艺。首先，将化工生产反应外部压力降低，利用合理科学的计算方式，将化工生产反应的压力找到。明确生产压力能进一步提升化工反应生产的稳定性能，提升反应物的反应效益。通过这样的方式能提高反应物的综合利用效率，最终减少综合能耗。其次，充分利用各种新型的工艺技术，替代化工反应工艺中的落后技术。目前，化工反应工艺技术方面，具有节能降耗特点的新型工艺技术有结晶分离技术、超声波在线技术、新型变化气制碱技术、短程整流技术、化水煤浆气化技术等等。结合化工生产需求，引入新型的工艺技术，可以提高化工整体技术水平，提高节能降耗的效率。三是有效利用催化剂。化工原料在反应过程中，会因为数量问题和质量问题，使最后的生成物只有部分满足要求，这就是高耗能，低转化率，为了使能源不被浪费，就要对化学反应进行控制，使最后的生成物基本上满足要求。化学反应催化剂就可以达到这个目的，使副产物的产生率降到最低[3]。
（四）合理运用阻垢剂
从目前的化工生产情况来看，增加技术含量能够起到非常关键性的作用，化工企业在面对资源浪费时，通过使用阻垢剂能够的解决耗能问题，这也是化工企业进行节能降耗的主要技术之一。对于现代的化工企业而言，在日常生产中，机电传输等设备应用的范围越来越广泛，作用也越来越大，但是，在这些设备的实际应用过程中，由于氧化、侵蚀等原因使设备出现污垢或者腐蚀现象，严重的影响设备的使用性能，从而导致不能有效的对能源进行完全加工，造成浪费现象。面对这种情况，化工企业在日常生产过程中，可以通过合理的使用阻垢剂，清洁设备的污垢和腐蚀处，提高设备转化能力，使设备能够深度加工资源，同时也可以延长设备的使用寿命，起到节约能源的作用。
结论
综上所述，在进行化工工艺中常见的节能降耗技术措施研究过程中，要充分的结合化工生产的实际情况，以优化工艺条件，选择合适的工艺参数为基础，设计出相应的节能降耗措施，促进化工生产效率的提升，同时达到节能减排的效果[4]。
参考文献：
[1]刘春海，化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].河南科技
[2]虞正鹏，提升化工工艺节能降耗的途径探析[J].河南科技
[3]康福军.探讨化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国科技博览
[4]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，
论文作者:刘晓
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
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