摘要：在日常生产和生活中，很多易燃易爆、高温、高压、腐蚀性或者剧毒性气体或液体需要使用压力管道进行运输，压力管道因此得到了广泛应用，管道用途不同，对结构强度和致密性有不同的要求。由于压力管道属于特种设备，需要具有极强的安全性和可靠性，高质量的管道焊接施工是基础。压力管道的安全管理和监察工作在我国开始的较晚，导致很多人缺乏压力管道安全意识，在安装施工中，稍有不慎就可能导致严重的质量问题，埋下安全隐患，威胁人们的生命财产安全。本文对压力管道安装焊接工艺的质量控制策略进行初探。
关键词：压力管道；焊接工艺；质量
一、简述压力管道与焊接工艺
1、压力管道
压力管道的存在是需要将施工建设中管道外部以及管道内部对压力是否具有承受能力来进行确定，同时为了确保管道是否会受到有毒气体以及具有可燃性物质、气体的伤害，将两种气体在管道内进行输送，由于压力管道在工程建设中具有极特殊性，因此在选材上一定要严格检查，以此来降低压力管道的使用风险隐患。
2、焊接工艺
管道定位在压力管道的焊接工作中，对保证焊接工艺的质量具有重大意义。必须要将焊接期间的组队以及定位掌控好，以免在焊接后压力管道会出现凹凸不平以及焊瘤等情况。同心度以及管道焊接过程中的错边量是否可以通过组队的定位来保障是压力管道焊接的重点之一，知晓焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形状可否容易加工、焊件在管道焊接时是否变小、焊接期间是否将填充金融的使用率得到节省，将生产力提高，这些都是坡口的意义。
二、安装焊接工艺评定方面的影响
在实际的工作中，对安装焊接的评定工作首先要确定焊接接头的性能是否符合要求。然后针对焊接工艺的质量以及合理性进行评价。针对焊接工艺展开评定，可以提升安装焊接工艺的施工质量，同时也能选择有能力的施焊单位进行安装焊接。在安装焊接中，安装焊接工艺卡编制和焊接工艺评定有着一定的区别，焊接工艺的评定是焊接工艺卡编制的前提，也是基础。只有评定合格的安装焊接工艺才能进行焊接工艺卡的编制。在安装焊接工艺评定的过程中，只会分析焊接接头的力学性能影响因素，同时有关于焊接变形和焊接应力方面的分析，需要结合施工现场的情况进行有效的分析。而在焊接工艺卡的编制中，其需要对影响因素进行全面的分析，包含劳动的生产率、施工设备以及施工人员素质等全方位的分析，从而保障了安装焊接工艺的先进性与合理性，最后进行编号存档。为了保障施工现场安装焊接的完善，需要将焊接工艺卡与施工图样一起发给施工组，提升安装焊接工艺的质量。
三、焊接材料的影响
焊接材料时焊接质量的重要影响因素，一般在施工过程中，需要的焊接材料有，焊丝和焊条。而在进行控制的时候，需要通过焊材的验收环节、焊材的烘烤环节、焊材的保管环节、最终领用和回收环节来实现，其重点需要注意的几个方面如下所示：在安装焊接的过程中，焊接材料也是影响焊接质量的重要因素。焊丝和焊条两者是安装焊接施工过程中所需的材料。在进行质量控制时，现场施工可以注重焊材的验收阶段、焊材的烘烤阶段、焊材的保管阶段等等，全程保障安装焊接的施工质量。因此，需要注重以下几个方面：
1、复检环节
主要针对的是焊材质量的审查，经过对焊材质量进行审查，才能将检验的数据和内容进行完善，保证焊材的齐全性。在镀件的过程中，针对不同的焊材编号进行复检，检验其是否符合相应的施工标准，检验焊材的外观是否合格，同时还要进一步进行理化试验，从而全方位的保障材料的合格程度。焊材经过复检环节，且过关，才能进入一级库中。
2、焊材的保管和发放
同时还要加强焊材的保管，建立三级管理制度，即一级库和二级库的管理，焊材在领用时的管理。在一级库和二级库中存放管理，需要按照相应的批号以及复检号进行放置。统一的标准为：距离地面30厘米以上，离墙10厘米，有效的保障了焊材在使用之前的质量。在一级库房中，配置空调设备以及去湿机，保持库房温度在10-25℃之间，其湿度要低于60%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在二级库房中，配置齐全的烘烤设备，实现对焊材质量的有效管理。在焊接施工的过程中，要有效的避免施工现场材料随意丢弃的现象，加强对焊材的保管。同时焊材的发放与领用，需要在领料单中进行填写，经过技术人员签字确认后，才能完成焊材材料的领用。
3、焊材的烘烤
焊材的烘烤是安装焊接过程中重要的一个环节。对于烘烤时间与温度的把握也是重点环节。在烘烤温度过高的情况下，焊材会出现氧化过早分解的现象，从而失去了保护的作用。而烘烤温度过低，影响焊材中的水分，导致在焊接时，会出现大量的气孔，影响施工质量，因此要有效避免烘烤温度过高或者过低，实现焊材的管理。
四、压力管道安装焊接工艺质量控制策略
1、焊接之前的质量控制对策
在进行焊接工作前夕，对装配间隙、焊接接头处的坡口尺寸、错边量应该首先进行一遍检查，以求能够和施工的要求相匹配。另外，对氧化皮以及油锈是否洁净同样也需要进行检查，并且还要对焊材的控干时间以及温度、设备的完好情况是否与标准内容一致进行检验，还有电压的装置灵敏度以及电流是否符合规定要求，招聘的焊工是否具备施工的资格等，只有在焊接工作之前将检验工作确切贯彻，才能够再进入到下一个焊接环节。
2、工程中焊接工艺控制对策
在进行焊接工作期间，施工控制的重点工作主要是将施工流程以及工艺的纪律与焊接工艺卡中的规定指标相接近。使施工中的操作能够保证完善，将焊接电流种类、道间温度、电流、速度、焊丝直径、焊接层数、电压等全部掌控在规定的指标范围内，而焊工在进行焊接工作时，还需要对焊缝的焊接程度及时地进行检查，一旦发现有缺陷的地方，便要重新进行焊接。
3、安装后的检验环节
焊接接头质量的全面评定是重要地检验环节，防止焊缝缺陷的出现而导致整体焊接工作的质量受到影响。通常在检验环节实施的期间，会选择外观检查、压力试验以及无损探伤等几种办法。在这几种办法中，无损探伤检查是及其主要的一种检查办法，能够将焊接缝内部的情况进行检查，对出现缺陷的种类以及性质，分布的情况全面性的检验，根据其检测的而结果，焊接工程师能够做出最快的反应，清除这些缺陷，完善施工质量。
4、规范焊缝检验和返修技术
焊缝规范和返修技术是焊接质量控制的重点，焊缝标记中的焊机、焊接日期、管线编号和焊缝编号必须与图纸、焊接记录、焊接质量、电极干燥、预热、热处理和无损检测相对应。
（1）进行焊缝的内部质量检测控制能够做好内部质量的保护工作，提升压力管道焊接的质量。内部检测和整个管道的质量息息相关，在进行现场检查过程中，施工技术人员要对焊缝、管道衔接等进行密切关注，对管道的材料、规格、编号进行登记，明确焊接的位置以及无损检测部位，做好检修和保养工作。
（2）焊缝外观检查焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度要满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
结束语
在对压力管道的安装进行焊接工艺时，必须要对焊接前的检验工作进行严格地管理，将影响焊接工艺质量的因素找出，并且及时地进行改进。在焊接工作结束之后，检验、验收工作也不容马虎，要认真地排查焊接过程中所存在的质量缺陷，进行全面控制，并将焊接工艺带来的质量隐患进行消除。
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[3]何伟.压力管道安装过程中的焊接质量控制[J].当代化工研究，2017（06）：111~112.
论文作者:王海宝
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/15
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