汽车零部件供应商质量管理研究论文_赵宏亮

东风柳州汽车有限公司 广西省柳州市 545000

摘要:自从改革开放以来,我国经济建设的脚步不断加快,汽车行业也己经经过了飞速发展的20年。汽车行业对整个人类社会的进步以及技术创新起到了举足轻重的作用。伴随着其飞速的发展,汽车零部件行业的成本压力越来越大,同时随着主机厂竞争的白热化,新开发项目周期越来越短,客户要求越来越高,利润率也越来越低。所以汽车零部件企业的竞争已经转化为企业所在整条供应链的竞争。本文主要就汽车零部件供应商质量管理措施进行了分析。

关键词:汽车零部件;供应商;质量管理

引言

汽车行业发展至今,汽车制造企业的竞争归根结底就三个方面:时间、质量和成本的竞争,其实也就是质量成本的竞争。由于汽车行业产业整合的需要,供应商来料占比越来越高,供应商产品质量对整车企业风险大大提升,从而使汽车行业的供应商质量管理显得更加重要。

1供应商质量管理的概念与特点

提到供应商质量管理,就必须解释一下供应链。何为供应链:供应链是围绕企业核心,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,到制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中,从而将供应商、制造商、分销商与零售商,直到最终用户连成一个网状结构,如图1。原材料和零部件采购、运输、加工制造、分销直至最终到终端客户手中的过程是一个环环相扣的链条也就是所谓的供应链。供应商质量管理其实是对整个供应链系统所采购的零部件进行质量控制。供应商质量管理的最终目的是将顾客所需要的正确的产品在正确的时间按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地方。

图1供应链

供应商质量管理是企业挖掘的内在增长点之一,从对供应商的选择、合作、培养使之成为亲密的合作伙伴甚至战略合作伙伴,营造双赢的效果。长此以往,企业对供应链的管理必将形成其竞争对手无法比拟的核心竞争力。20世纪的Dell电脑的快速增长就得益于其高层对整个供应链体系、供应商质量管理的精益求精。汽车行业同样如此,一辆整车有成千上万个零件,往往涉及成百上千的供应商,只有将这些供应商人力、财力、物力以及智慧有效整合,才能使主机厂和供应商都可以提高彼此的经济效益。供应商质量管理逐渐成为企业管理的重点,它是一个复杂的系统过程,包括供应商选择、系统评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。关键在于供应商前期选择俗称为定点,中期的动态管理,后期如何确保最终产品的竞争优势。

2汽车零部件供应商质量管理

2.1建立供应商档案

为了更好的管理供应商,应全面掌握整车企业所有供应商的整体情况,对其建立档案进行分类集中管理。供应商档案包括:营业执照、税务登记证、组织架构、认证情况,以及企业法人和相关负责人信息等。供应商档案信息应及时更新并公开,整车企业各部门都可以查询和利用。

2.2畅通沟通渠道

要想和供应商配合协调良好,必须建立有效的供应商沟通渠道,这样才能快速准确的将信息进行反馈,使问题得到最优解决。一般而言,对于设计、开发、采购、质量等相关问题,都应设专人负责沟通。信息的传递一定要可靠,确保传递到部门负责人。供需双方可以经常互访,加强沟通,及时发现和解决在合作过程中出现的问题和困难,形成良好的合作氛围。

2.3建立信息共享平台

企业应建立供应商信息共享平台,使供应商能够及时、全面、准确地了解整车企业的需求。平台内容应包括零部件的设计改变、工艺变化、质量变化等信息,使供应商能够尽早获知新要求,及时调整生产,以便更好的满足整车企业需求。零部件供应商也应及时将企业经营、管理中的问题告知整车企业,使整车企业能够根据全局情况进行相应调整。

2.4外购零部件质量控制

(1)供应商生产件批准:通过零部件生产件批准程序(PPAP)的提交和PSW(零部件提交保证书)的批准,确定供应商是否正确理解了整车企业产品的工程设计记录和规范的要求,并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中,具备持续满足这些要求的潜在能力。[6]整车企业按照零部件的重要性及风险性来确定供应商生产件批准程序的提交等级,通过生产件批准程序的提交,严格控制供应商设计开发生产制造每一环节,达到保证产品质量的目的。(2)零部件入库检验:外购件的检验和监督是保证质量的重要手段。入库检验的基本目的就是防止不合格品流入生产流程,从而造成不必要的损失。入库检验的方法是按照零部件批次进行抽检,首先要查看供应商的出库检查报告,确认报告的真实性和正确性,当供应商出库检验报告不合格时,则判定此批零部件不合格。然后,检验员再根据检验规程对零部件进行检验,出具检验报告,合格即可入库,不合格则按照相关的规定执行。(3)零部件年度型式试验:型式试验是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求而进行的试验,应至少每年度进行一次试验。当出现以下情况时,要进行零部件型式试验:①该零部件发生了重大的质量事故;②正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响质量和性能;③正式生产时,定期或积累到一定产量后,应周期性进行一次检验;④国家质量检验机构提出进行型式试验要求时。根据以上情况,进行零部件型式试验,试验结果合格,继续批量供货。如试验结果不合格,分析不合格原因及可能造成的结果,根据零部件影响程度,供应商停产整顿,并实施追溯。整改完成后,需再次进行型式试验确认。(4)零部件质量改进:在新品开发、小批量试制、入库验收、生产制造过程中出现的,以及售后市场反馈的各种零部件的质量故障,整车企业质量工程师要及时、准确的将质量信息传递给供应商,一般以不良对策书的形式反馈。必要时,供应商应派相关人员到现场进行质量事故的调查处理。供应商应在规定的期限内,对质量问题分析原因,制定临时对策和永久对策,并按计划实施。

2.5供应商信息变更管理

对供应商信息变更进行有效的管理,及时掌握供应商的最新状态,是保证供应商队伍稳定的首要条件,是各项工作正常、有序开展的基础。供应商信息变更主要包括:名称、法人、注册商标、注册地址、产品标识、生产线、工艺方法、从业人员、生产设备、质保体系、售后服务等信息的变更。整车企业要将供应商信息进行备案,当供应商有变更需求时,必须先进行申请,通过批准后,整车企业才对供应商信息进行变更,同时将变更通知发送给相关部门,以便各部门及时采取应对措施,保证各项工作正常进行。

结束语

现代企业的竞争已不是企业与企业之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争。供应链管理是现代企业运营管理的核心之一,而供应商管理则是供应链管理中提升核心竞争力的战略砝码。谁拥有了具有独特优势的供应商,谁就能赢得竞争优势。因此,对供应商的合理选择和有效管理,对企业来说就显得尤为重要。本文主要就供应商质量管理的概念与特点进行了分析,然后提出了建立供应商档案、外购零部件质量控制、供应商信息变更管理等供应商质量管理的措施。

参考文献:

[1]吴友宏.汽车零件质量测量报告系统设计与实现[D].大连理工大学,2016.

[2]赵勇.科世达公司质量管理改进研究[D].吉林大学,2016.

[3]姚礼乾.BH公司汽车事业部供应商管理改善研究[D].苏州大学,2016.

[4]周红华.8D在汽车零部件质量改进中的应用[D].天津大学,2016.

[5]汪念平.浅析基于NAM流程下零部件开发的APQP管理[J].汽车实用技术,2016,08:277-279.

论文作者:赵宏亮

论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期

论文发表时间:2018/3/5

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