关键词：石油化工；工艺管线；带压阻断技术
一、引言
现阶段，各行各业在生产过程中，尤其是化工企业在运作过程中，不可避免会出现生产装置更新改造、设备创新。与此同时，也会出现企业扩产、扩建等等。通常情况下，在进行石油化工企业扩建生产过程中，需要等到系统停车才能进行。然而，也有些项目由于时间的限制，或者是真实的生产需求，需要在系统不停车的情况下进行作业，这时要做到生产装置和生产系统分离工艺管线阻断等等，这都是急需解决的。因此，在进行带压堵漏中心分析时，要做好研究工作，开创不停车的工艺管线带压截断技术，更好地推动工艺生产【1】。
二、初步准备
1 管道完整性测试
在进行石油化工工艺管线带压阻断技术实施过程中，需要进行初步的准备工作。对于石油来说，它在进行裂解、提炼运输过程中，不可避免会存在大量的有害物质。为了防止这些有毒物质泄漏，需要做好石油化工工艺管线的管控工作，全面提高管道工程建设质量。这时，在石油化工工艺管线带压阻断技术使用之前，需要进行相应的管道系统、质量管道压力试验等等，全面确保工程的安全性。在设计质量材料质量管控过程中，需要做好相关技术的准备工作，尤其是大型的石油化工企业人员技能、人员水平、专业能力也是不同的，在进行石油化工工艺管线带压阻断技术实施过程中，要考虑到工作的复杂性，工作流程较为繁琐，容易引起不必要的故障。
因此，必须要做好全方位的技术压力测试工作，完善企业的规章流程，严格的按照工艺标准进行施工，科学合理，然后做好清洗工艺的设计，随着压力测试逐步的透明化能有效地解决压力实验和质量存在的问题。在进行管道完整性确认完成以后需要进行石油化工工业管线测试工作，严格地参照支撑图、压力测试系统图、剖面图、计划图等等，做好人员的技术管控，在原有的工程设计之上进行分析，做好设计图纸的交底，实现各部门的共同审核，在进行石油化工设备技术人员进行管线审查时，要做好验证工作，在进行验证过程中，如果结果合格，需要向管线的主导部门或者是质量监管部门进行申报，这时质量监管部门需要对结果进行进一步的检查，完整性测试主要包括管线的硬件和软件。硬件测试主要是对现场的管线、材料数目、规格、阀门坐标、悬挂形式、码头、手柄方向，焊接质量进行控制。为了在最大范围内保障检测数据的完整性和科学性，要通过软件检测，进行安装记录、焊接记录的控制。
2 测试人员安排
在进行石油化工工艺管线带压阻断技术测试人员安排过程中，要提高人员的检测水平，管理人员应该做好全方位的实验测试，可以使用高科技的设备实现参与者之间的即时通讯，保证联系到紧密相。在有序压力试验完成之后，应该采取有效的紧急处理。明确人员的职责，全方位的确保带压阻断技术顺利落实【2】。
3 测试材料布置
在进行实验开展之前，需要完成原材料的准备工作。介质管道压力试验进行时，需要使用液体或者是气体，气体主要有氮气和干式无油空气。液体可以使纯净水、自来水等等，并没有特别的要求，可以使用普通水做压力实验，为了在管线压力试验检测过程中提高检测仪器的精准性，方便检测人员方便检测仪寄的方便，检测仪器的安装和维护，应该做好安全压力等测试工作【3】。
三、压力测试程序
1 压力测试程序的作用机理
一直以来，石化管道最重要的就是进行安全管理工作，在进行压力测试实验时，它能有效检测管道是否安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行不停车带压管线截断技术使用过程中，能够确保企业在扩建过程中正常运作，充分发挥企业的资源价值，为企业节约大量的时间和资金，被广泛使用在施工建设过程中。石油化工工艺管线带压阻断技术在使用过程中，通常需要制作管道阻断专用夹具，能有效的防止夹管时存在的裂缝。在指定部位安装时，要选择无障碍的管道，可以通过管道阻断专用夹具安装管道，在卡管时可以缓慢下压千斤顶，开启注胶阀注入密封剂，在另一端需要进行管线切断，进行盲板的焊接，为了防止出现的断裂，可以在前端卡管处设置相应的夹具。
2 压力测试程序内容
在具体的作业之前，还需要进行石油化工工艺管线压力测试，要重点的管控压力、屈服强度、试验压力、最大试验压力值等等，只有在符合标准或者是符合文件批准，要求采取相应的安全措施，才能进行后续的作业。在进行石油化工工艺管线带压阻断技术实施过程中。严格的把握压力测试程序，只有符合标准才能进行后续操作，可以再进行液压实验室设置在管线物理中排气阀的最高点，然后注入实验介质，在管网上方的空气设置低压实验，当冷实验中的冷凝水排出阀之后，这时需要对压力测试介质压力表、管线最高点进行观察，读出管道压力表的读数。只有确保管线准确无误，无泄漏，才可以进行后续操作。
石油化工工艺管线带压阻断技术在实施过程中，装置在正常运行的情况之下，要实现和聚合生产装置的分离，需要对管线、零摄氏度盐水管线、仪表空气管线、低压蒸汽管线进行封堵，保证阻断和原工艺管线彻底分离。在进行带压阻漏或者是停车检修使用不停车带压阻断技术，它的速度快，不会影响生产效率，能够达到预期的效果，通过实践证明，带压管线阻断技术能成功地实施在石油企业基建施工扩建过程，为企业节约大量的资金【5】。
3 落实安全规划
一般情况下，在绝大部分的石油化工企业，管线是必不可少的设备类型，能确保系统能够安全稳定运作。在具体的作业中，考虑到石油化工工艺管线带压阻断技术应用存在的复杂性和风险性，应该严格地参照实验标准，做好临时加固设备的安全检查工作，尤其是在进行水压实验时，可以在水压实验管道长度小于一公里的地方设置压力系检测，保证至少精准度范围在1.5之内。在管道水压实验时，需要对温度进行严格的控制，最好将温度控制在五摄氏度以上，尤其是在进行安装合金材料时，还需要对介质温度进行检测，确保介质温度能够高于五摄氏度。与此同时，还需要对石油化工工艺管线带压阻断技术的数据资料进行分析。在具体的测试过程中，应该设置现场警告线。针对突发事故采取有针对性的处理方式，在事故发生以后相关的负责人或者是实验组的负责人，针对实验存在的泄漏，应该在及时到修理管线修理完成之后，在开展试验测试管线的压力及时的泄压，确保管道试压介质完全排出，及时的清除所有的障碍，保存好实验数据【4】。
结语
综上所述，在石油化工工艺管线带压阻断技术实施过程中，要做好全方位的管控工作，进行管道完整性测试，还需要做好测试人员的安排，科学的布设测试材料。与此同时，还应该参照相关的规范内容实施安全计划，积极地开展测试工作，能在最大范围内确保石油化工生产设备的安全，它是一个系统而又复杂的工程，相关的监管单位应该规范作业、全面提高系统的安全性和稳定性。
参考文献
[1]郑兴锋.浅谈石油化工工艺管线带压阻断技术[J].中国化工贸易,2019,(4):73-74.
[2]牟燕.探讨石油化工工艺管线带压阻断技术的应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2019,(31).
[3]慈宏光.石油化工工艺管线带压阻断技术应用[J].产业与科技论坛,2019,(20):115-119.
[4]张瑞.管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J].中国化工贸易,2019,11(18):127.
[5]王振凯,段卫涛.谈管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J].中国化工贸易,2019,11(14):131.
论文作者:张正荣
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年5期
论文发表时间:2020/4/30
标签：管线论文; 石油化工论文; 线带论文; 工艺论文; 技术论文; 过程中论文; 管道论文; 《工程管理前沿》2020年5期论文;