中国电建集团江西省水电工程局有限公司 南昌 330001
摘要：输电线路铁塔基础是输电线路的重要组成部分，基础质量的好坏直接关系到输电线路能否安全稳定运行，混凝土施工质量的好坏是保证输电线路铁塔基础质量的关键。
关键词：输电线路 铁塔基础 混凝土 质量
输电线路杆塔基础承受着杆塔荷载传递到基础顶面的外力作用，不倾覆，不下沉， 不上拔，因此基础施工质量是线路能长期安全稳定运行的保障，混凝土施工质量是关键，混凝土作为一种混合材料，其强度的质量形成受外界因素干扰多、质量变异大，施工中出现的质量问题大都是人为因素造成的，是可以预控的，认真做好事前、事中的各种控制措施都可以避免。如何控制混凝土质量，就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作，本文针对输电线路工程混凝土施工存在的问题，提出质量控制的措施，希望可以起到参考的作用。
1、原材料的质量控制
普通混凝土是由水泥、水、骨料等材料按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
1.1水泥
输电线路工程基础一般使用袋装普通水泥或复核硅酸盐水泥。水泥进场时必须检查其出厂合格证，使用前进行抽样送检，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。随机地从不少于3个袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。当水泥出厂超过3个月或保管不善时，应补做强度等级试验。凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准准时均为废品，不得使用。凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量和强度中任何一项低于商品强度时，为不合格品。
入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并进行标识，做到先到先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密封，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，堆放高度一般不要超过12包，临时露天存放水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。
1.2砂
细骨料砂是指粒径在5mm以下的岩石颗粒，分为粗砂、中砂、细砂；按产地不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂，用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.62之间。
对进场的砂子应跟踪检查各批次进场砂的质量，并按规范要求进行抽样送检。在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），组成一组样品。以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）然后用四分法缩至20kg。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土强度的影响较大。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
1.3石子
粗骨料石子一般采用碎石，根据其粒径大小又分为大石子和小石子，小石子粒径为0.5-20mm，大石子粒径为20mm-40mm，现场拌制混凝土一般选用20mm-40mm的大石子粒径；骨料中不能有黄皮石子、粘泥块、大泥块、大颗粒石子。
对进场的石子应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，共抽取大致相等的15份组成一组样品。以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足400m³或600t也按一批计。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆每一验收批取样一组，一组试样40kg（最大颗粒10mm、16mm、20mm）或80kg（最大颗粒31.5mm、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
1.4水
混凝土拌制及养护用水使用前应经过水质检测，凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土；污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
1.5外加剂
由于输电线路工程点多、面广的施工特点，现场混凝土一般人工使用机械搅拌，对外加剂的用量控制较困难，建议在拌制混凝土不适用外加剂。
2、混凝土的配料与搅拌
混凝土的制作就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、水和外加剂通过人工或机械搅拌的手段使其成为均质的混凝土。
2.1配合比
混凝土配合比应根据设计规定混凝土强度等级及混凝土施工的和易性要求通过实验进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验策略等标准进行试验、试配，满足设计技术指标和施工要求。
2.2搅拌
由于输电线路工程施工地点塔位往往位于高山大岭、交通困难地区，混凝土的搅拌由人工采用滚筒式搅拌机进行搅拌。在搅拌混凝土前，应先将滚桶内浮渣清除干净，然后启动机器，待其转动正常后，才能往里投料，投料顺序为：先投砂和水泥，然后是碎石，最后加水。为了拌制出均匀优质的混凝土，必须正确的控制投料量、搅拌时间和投料顺序。
3、混凝土施工工艺
3.1浇筑
搅拌合格的混凝土，应立即进行浇筑，混凝土倾倒至模盒内，其自由倾落高度不得大于2m，超过2m时应布置溜管、斜槽或串筒，以防止离析。混凝土应分层浇筑和捣固，每层厚度200mm，捣固采用振捣器进行振捣。捣固时以混凝土表面泛浆并且不再沉落为度，不得过振。浇筑时应随时注意模板及支撑是否出现变形、下沉、位移及跑浆现象，出现后立即处理。在浇筑过程中应保证钢筋保护层不发生变化。浇筑混凝土前，应先将坑壁及坑底进行必要的润湿。在浇筑底板及底板与立柱接头处时，应加强振捣，确保混凝土均匀密实。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
3.2捣实
混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。采用机械振捣一般采用振捣棒，振动棒应距离模板50mm~100mm振捣，严禁振捣棒靠碰模板，振捣棒每点振动持续时间应控制在15~30S，以混凝土表面泛浆为准，时间不宜过长，以防产生离析现象。
4、混凝土的养护
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应在12h内开始养护，但炎热有风的夏日，应在浇筑完后3h内开始养护，养护的方法是在混凝土表面覆盖草袋和淋水，使基础表面经常保持湿润，养护用水与拌合混凝土用水要求相同。当气温高于+5℃时，基础应经常淋水养护，淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。当气温低于+5℃时，不得露天浇水养护，而应采用暖棚养护方法，即在混凝土基础上方搭设密封帐篷，内设火源，在基础表面浇热水养护。对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土养护时间不得少于5个昼夜，在特别炎热、干燥的地区应延长2-3天。
5、结语
在输电线路工程混凝土施工的过程中，能够对混凝土的质量产生影响的因素有很多，在工作中必须要非常认真、非常仔细，要严格按照规定进行控制、进行施工，这样才能从保证混凝土的施工质量。
参考文献
[1]《架空送电线路跨越放线施工工艺设计手册》.李庆林著.
论文作者:卢收割
论文发表刊物:《防护工程》2018年第7期
论文发表时间:2018/8/10
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