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摘要：化工设备是化工企业生产过程中所使用的各种机器和设备的统称，其合格的设计与制造、规范的安装与使用、合理的维护与保养以及到位的操作与管理等对化工企业的安全生产起着关键性的作用，所以化工企业生产过程必需要重视化工机械设备的安全管理，避免发生各类设备的安全事故。
关键词：化工机械设备；安全管理；现状；事故管控
化工生产具有高强技术性和高风险性，因此，在设备的不断更新中，对于工作人员的培训也要不断加强，全面提升工作人员的综合素质和责任心，通过严谨的操作、紧密的维修保养、严格的管理制度来为化工企业的高速的生产发展提供保障，降低设备的故障率，保持化工行业的良好发展状态。
1我国典型化工设备安全管理现状
1.1系统的法律法规与安全设备技术规程
目前，化工企业制定了一系列法律、法规和标准，同时还增加了企业的安全设备技术规程。法规体系包括法律、行政法规、部门和地方规章、地方性法规以及安全技术规范，企业的安全设备技术规程包括管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化以及作业手册化，企业的安全设备技术规程是在法规体系的前提和基础上形成的，有着统一的理念和标准化的管理。
1.2新技术及科学现代的管理手段
在化工设备管理制度方面，新的技术、科学现代的管理手段在设备安全管理中也在不断应用。首先，状态监测和故障诊断技术得到了广泛应用。设备状态监测和故障诊断技术可提前预判设备可能发生的故障及发展走势，是管理方式和管理理念的重大转变，其为现代化工企业提高设备运转率及可靠性、降低事故发生率提供了必要手段。其次，计算机技术动态管理系统在现代化工企业起着越来越重要的作用。例如紧急停车系统、安全连锁系统等可对化工装置所存在的隐患做到预警预报，并在发生事故时及时处理，有效遏制了特种设备事故的发生。第三，现代预知维修技术与其他相关技术的有效结合。传统的典型化工设备是对其定期维修，现代的预知维修技术通过对设备关键点数据的收集与分析，预先分析各种参数的状态，从而避免生产设备的意外损坏。
2化工机械设备管理中存在的安全问题
2.1设备的选择方式以及信息记录系统不完善
对于化工行业来说，正确的选择合适的设备是无比重要的，这不仅关系着企业的高效生产，更可以减少不必要的麻烦。如果设备的选择不合理，那么就很有可能无法得到对应的保护和维修，导致寿命降低、故障增多，造成不必要的损失。事实上，很多企业在选择设备时并没有经过严谨的考虑，更多的是根据自己的经验来选择，这就导致了所选设备能力与要求不符，导致故障频发。而在设备的使用过程中，企业对于设备的备件种类、备件数量、安装调试记录、运行时间记录等多种信息记录缺乏，导致工作人员对设备产生的故障不能做出及时的反应。
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2.2工作人员综合素质欠缺
由于化工行业的高速发展、设备不断更新，导致人员的相关安全知识并不过关。由于工作人员接受的培训不到位，导致他们在操作时未能严格按照相关规定进行；在安全保护装置等方面出现问题时，不能及时引起注意；不能对设备出现的故障进行准确判断等，致使事故频频发生，甚至威胁到员工的安全。通过实际观察，我们可以发现各企业在设备安装、调试方面并没有建立严格、完整的规章制度，设备在到货、验收、保管、使用过程中没有得到严格的安全保障。而在维修、保养过程中，由于知识的欠缺，工作人员并不重视细节，导致设备在长时间的运行周期中的安全和效率得不到保障，而由于化工生产周期、设备运行周期都较长，如果经常关闭设备进行维护就会导致生产效率下降、生产成本提高。
2.3化工作业环境不安全
大部分企业为了节省空间而不断地对化工作业的场所进行压缩，导致空间十分狭小，而且由于管理系统的不完善导致各反应组空间分配不当，没有将可能发生危险的设备分开放置，让设备处于不安全的状态。而由于空气流通不好，导致作业时产生的毒害气体得不到迅速释放，容易造成工作人员中毒、窒息等状况。由于工作场地使用时间长、疏于检查而导致线路老化、漏电等问题的发生，则容易造成易燃、易爆气体的爆炸等严重安全事故的发生。
3我国典型化工设备事故的控制与管理
3.1机械伤害
一是建立健全设备检修安全规章制度。以制度为推手，规范员工的操作规范，落实各级各类人员的安全生产责任制；实行严格检查、不定期抽查等方式，发现故障设备或潜在不安全设备，及时对其进行维修，维修人员必须经过专业培训，持证上岗；悬挂明显的标识牌，并有专人进行监护和协调，杜绝违章指挥和违章操作的行为。二是加强安全培训，消除人的不安全因素。化工设备控制点多、控制面广，生产连续性强，要求操作精细，因此，要加强对化工设备操作人员的安全培训，使其熟悉机器的操作规程，严格按照操作规程进行操作；按照规定穿戴劳保用品，不擅动不属于自己的设备、管线，不听从违章指挥；同时，要加强管理和劳动纪律检查，避免疲劳操作，杜绝经验主义，消除侥幸心理；此外，检修完后的工具要清点，拆除的防护设施要恢复。三是加强设备日常维护、保养，消除机械设备质量、技术、性能上的缺陷。主要包括对设备机械传动部位加装防护罩，对现有设备不擅自进行改装、拼装，合理布局设备运行现场，逃生通道有足够的安全距离等。
3.2火灾爆炸
一是加强人员安全培训与教育，控制薄弱环节以提高设备安全性。通过加强对人员的安全教育，使得每一位员工都有很强的安全意识，知道基本的安全操作规范，防止操作人员误操作，同时给予操作人员必要的劳动保护措施，培养其安全的环境心理，避免设备检修和开、停车中火灾爆炸事故的发生。二是加强设备运行监测与诊断，从全生命周期控制设备安全。检测主要是看设备是否存在泄漏，有无设备腐蚀现象。诊断主要是根据检测的结果，做出对设备的合理判断，预测设备有可能会出现的故障，从而选择合适的时机与合理的方法对设备进行隐患的消除。全生命周期控制设备安全指化工企业必须要保证化工设备的本质安全，从设备的设计、选型到设备的检测、维修，必须使设备的每个环节都处在绝对安全状态。
3.3危险品泄漏
一是要控制危险品的泄漏；二是万一危险品已经泄露，如何将泄漏控制在最小的危害程度。具体可以从如下三个方面着手：其一，加强危险化学品的季节性管理、检查。在一定的季节性条件下，做好化工危险品防冻、防高温、防潮的特殊保护措施，避免季节性泄露事故的发生。其二，尽量使用先进、可靠的化工设备。同时，选用与先进设备相匹配的、可以取代危险化学品的无毒和危害性小的物质，从本质上解决泄漏中毒。其三，加强自动化的操作和管理。设备上跑、冒、滴、漏的管理，可以通过加强对危险品泄漏的自动化管理来实现，如在可泄漏点的位置设置报警仪及自动通风系统。
结论
综上，我们可以看出，化工生产具有高强技术性和高风险性，因此，在设备的不断更新中，对于工作人员的培训也要不断加强，全面提升工作人员的综合素质和责任心，通过严谨的操作、紧密的维修保养、严格的管理制度来为化工企业的高速的生产发展提供保障，降低设备的故障率，保持化工行业的良好发展状态。
参考文献：
[1]苏程.浅谈如何提高化工设备与机械的高效化[J].装饰装修天地,2017，(11):266.
[2]李皓.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨[J].中国高新技术企业,2015，(12):71-72.
论文作者:邵敏,张源勇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/30
标签：设备论文; 操作论文; 化工设备论文; 化工企业论文; 化工论文; 工作人员论文; 危险品论文; 《防护工程》2018年第16期论文;