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摘要：干熄焦发电分为纯凝发电、抽汽发电、背压发电等类型。锅炉分高温高压和中温中压。不同方式发电的单位发电量不同。一般的余热发电采用抽汽凝气式汽轮机较多，能量梯级利用，一般干熄焦锅炉采用中温中压。干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t红热焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.82MPa,450℃的中温中压蒸汽0.54～0.56t。以某焦化企业150t/t干熄焦装置为例，1t干熄焦——0.533t的3.82MPa,450℃蒸汽——127.8度电。因此发展干熄焦余热发电在环保节能方面具有重大意义。
该项目干熄焦电站1台型号为3B—3043/0.0.785背压式汽轮发电机组，为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产。汽轮机组发电机组为成套定型产品，主要由汽轮机、发电机、励磁机、空冷器和其他铺助设备以及配套的工艺管道组成。汽轮机为单缸、中温中压、冲动式背压汽轮机。发电机为空冷三相两极交流同步发电机。
关键词：干熄焦；汽轮机；安装要点
1干熄焦汽轮机的安装范围和条件
1.1汽轮机的安装范围及流程
设备及基础验收→汽轮机部分垫铁布置→下汽缸、前后轴承架安装→汽机转子试装→转导叶环、隔板安装→汽机转子安装→发电机部分垫铁布置及底板安装→发电机端轴承座安装→发电机转子对中→发电机定子安装→穿装发电机转子→检查空气间隙→励磁机安装→调节汽阀装配→汽轮机扣大盖→机组二次灌浆→前轴承座合盖及调节保安装配部套安装→中间公共轴承座合盖及盘车装置安装→后轴承座合盖→空气冷却器安装→附属设备及工艺管道安装。
1.2安装条件要求（1）主机基础强度达70%以上，并验收合格。（2）厂房内已有的行车满足载荷要求，具备使用条件。（3）厂房内土建工程应施工完毕，土建施工的剩余杂物已清理干净，孔洞已有可靠的盖板或栏杆。（4）所有基础应有清晰、准确的标高及纵横中心线。（5）安装方案已经批准。
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1.3基础验收要求
按照土建提供的中间交接文件，对基础进行检查应符合下列要求：⑴基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞，蜂窝、无掉麻面和露筋等现象。⑵发电机风室和风道，抹面平整、光滑、牢固，无掉粉现象。⑶基础的纵横中心线应互相垂直，与基准线（轴线）的偏差不大于1mm/m。
⑷设备的混凝土承力面以及空冷发电机混凝土风道顶部等处标高应与图纸相符偏差不大于10 mm。⑸地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于5 mm，汽轮机和发电机地脚螺栓孔均应畅通，并无横穿的钢筋和遗留的杂物，螺栓孔壁的铅垂度偏差不得大于10 mm，螺栓孔与地脚螺栓垫板（此垫板制造厂家带）接触的平面应平整。
1.4设备验收要求
按照设备制造厂的技术文件资料进行下列验收：⑴汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊溜、气孔、铸孔和损伤，各结合面、滑动承力、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈和污垢、防腐层应全应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物；汽缸水平结合面、汽缸工作力在2MPa以上的管道法兰的密封面应整圈连续接触无间断且达一定宽度。（2）销和滑销的尺寸差值作为滑销间隙符合施工指导图；猫爪横销的承力面和滑动面应接触良好，除局部不规则缺陷外应无间隙。（3）轴承座油室及油路畅通、清洁，无任何杂物，内所涂油漆应无起皮，和不牢现象；轴承座油室应做灌油试验，灌油经24小时应无渗漏现象。（4）支持轴承乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱胎等缺陷，油囊的形状和尺寸应正确；轴承各结合面应接触良好。（5）转子通气部分应无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮、蜗母和联轴器等部件应无锈污和油漆，应光洁无毛剌；转子各部分应无裂纹和其他损伤，轮毂上的平衡重量、锁键、中心孔的堵板及其他锁紧零件应坚固并锁紧；套装叶轮的相邻轮毂之间的缝隙内应清洁无杂物；轴颈椭圆度和不柱度、轴的弯曲度应经复测符合制造厂的规定。（6）喷嘴组、隔板、隔板套、阴汽片、隔板汽封套等各部分应进行外观检查无缺陷、损伤。（7）联轴器上各部件不得松动，键、锁紧螺栓螺母等均应可靠地锁紧。
2汽轮机安装要点
2.1设置汽轮机的重要前提
在安装工作前，根据相关的图纸，保证地基能满足强度要求，避免不均匀沉降、避免自重沉降等。采用百分表支承点至低压缸测量，防止因缸变形导致的外部因素影响，最终避免由此导致的汽机运行振动。为了确保机组运行的稳定性，要根据相应的安装图纸保证汽缸里、外对准，以保证对中心的转子能够重叠。在冷却情况下的安装过程，机组状态与运行时不同，设备会随着温度的升高出现膨胀，使汽缸中心发生变化。所以，安装过程中要作出相应的调整，以降低转子和汽缸之间的偏差。
2.2汽缸安装要点
汽缸的安装主要是汽缸的组合和汽缸内工作安装。汽缸组合包括外下缸组合和外上缸组合，在现场通常利用汽缸基础作平台组合安装。下缸组合包括：外下缸后段（电机侧）与外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、高程后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合；外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合；内缸组合包括：当内缸就位找正、隔板调整完成后，转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。汽缸安装结束后，必须保持各轴承座与台板，汽缸搁脚与台板，及台板与垫铁各承力面的严密接触，汽缸与台板间的联系螺栓四周应留有足够的膨胀间隙，各滑销不应有歪扭和卡涩现象。
2.3联轴器中心的找正
对于联轴器找中心工作以汽轮机转子中心为准,并且应遵守以下规定：① 每次测量应在两个联轴器各自沿相同方向旋转90或180后进行，每盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘动的角度应准确一致。② 端面偏差的测量时,必须每次在互成180半相等的两个对应点进行,以消除转子窜动所引起的误差。③ 在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。④联轴器的找中心工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠，使用的联轴器盘动一周返回到原来的位置以后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。⑤测量端面间隙时，每次塞尺不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。⑥在联轴器找中心的同时，应保持油挡洼窝和定位转子轴颈扬度等均在规定范围之内，台板应无间隙。
2.4汽轮机主要辅助设备的安装
调速及油系统安装、发电机安装、凝汽器组合安装、电动给水泵组安装、给水泵汽轮机安装、除氧器及水箱拖运就位、除氧器安装、高、低压加热器吊装就位、高、低压加热器安装、高压管道安装、中、低压管道安装。对于汽轮机的辅助设备，也要严格把关，确保各设备的安装质量。
结束语
综上所述，通过以上对汽轮机本体安装的施工工艺的分析，发现汽轮机结构复杂，而且对配合度的要求非常高，为了保证最终的质量，对安装操作人员的技术水平要求也非常高，而且在操作过程中，保持高度的注意力，工作认真仔细，严格按照要求对配合度进行检查，只有这样，投入使用中才能有很好的经济性，更好的实现干熄焦系统的环保和经济效益。
论文作者:罗新虎
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第15期
论文发表时间:2018/1/9
标签：汽轮机论文; 汽缸论文; 联轴器论文; 组合论文; 转子论文; 发电机论文; 螺栓论文; 《建筑科技》2017年第15期论文;