（内蒙古京能盛乐热电有限公司 内蒙古呼和浩特市 011518）
摘要：随着科技进步和电力工业的飞速发展，电机类设备得到广泛应用，电机类设备的安全、稳定运行受振动、温升、转速、容量等异常因素影响，电动机烧损、跳闸导致工业、企业财产受损，严重影响企业经济生产。在众多因素中，电机振动、温度是运行中的电动机最常见的异常事件。振动超标是工业、企业中转机类设备（电动机、水泵，风机）中最频繁、也是最难处理，危害最严重的设备异常问题。所以，专业技术人员能认真分析振动原因、有效降低振动超标电动机 振动值、振动频率在合格范围内尤为重要。
关键词：电机；振动、振频；
0 引言
由于我公司锅炉掺烧劣质煤达到80%以上，在满负荷情况下。单台机组需要5台磨煤机全部运行，没有备用磨煤机，而磨煤机润滑油泵经常出现振动大现象,导致不定期出现电机轴承烧坏,进而导致机组降负荷情况。频繁对受损电机轴承进行更换、电机绕组进行缠绕、端盖进行刷镀，加大检修工人维护及物资备件成本，进而增加了维护成本。寻找润滑油泵振动大原因,消除电机受损原因，制定强有力措施，从根本上消除磨煤机润滑油泵电机损害事件，对整台机组安全稳定运行提供有力保障。
一、就地数据收集
采取有效的解决手段降低公司磨煤机润滑油泵振动值，最终降低润滑油泵电机低幅振频，首先需要大量收集现场数据：包括电机驱动端水平、垂直、轴向实测振动值；专业技术人员有针对性对电动机、电动机连接的泵体、润滑油管道振动值进行精确数据测量。绘制表格及数据分析如下：
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我公司磨煤机润滑油泵电机为四级电机，转速为1500r/min，由以上数据收集得到，好多泵体和管道数据都已超出振动标准值，对运行设备带来很大安全隐患。
二、原因分析
从我公司磨煤机润滑油泵系统末端因素分析，共有检修后回装不到位 、运行区域环境恶劣、 设备基础不牢固、 泵体和电机配合不合理 、轴承质量存在问题 、系统原因影响设备转动部分 振速摩擦速率等因素导致润滑油泵电机振动大导致的轴承损坏问题。
1、为排除仪表选用不合适带来的误差数据，专业技术人员现场选用仪器为RION vm-63a振动仪，经校验合格。且选用两台分别测量。现场振动数据收集后，经过对比后，数据基本一致，振动幅值正确可靠。排除仪表带来的误差。
2、检修后回装不到位给电动机带来振动超标现象，每次在进行润滑油泵电机解体检修时，回装过程严格执行作业指导书流程，经检修负责人、班组专工、电气室点检员进行验收，并且在验收后进行空载试运合格后投入运行，排除检修回装不到位的影响。
3、运行区域环境恶劣，灰尘进入电动机轴承间隙内，导致电动机轴承振动偏大，最终烧损电动机轴承。 经过确认，电机为防尘电机，另外电机轴承为密封轴承，粉尘对电机轴承无影响，排除环境影响。
4、设备基础不牢固对电动机造成振动，现场对电机地脚螺栓进行松动检查，对基础进行敲击检查判断，未发现地脚螺栓松动及电动机区域内地基空穴情况。排除基础影响。
5、泵体和电机配合不合理造成振动，与机务技术人员沟通探讨，又经现场确认，电机与泵体连接为硬连接，另外，电机对轮与泵对轮连接处有梅花缓冲垫块。排除与泵体配合不合理造成的振动。
6、系统原因影响了润滑油泵电机转动部分的振速摩擦速率，确认情况：经现场数据确认，电机端部虽然振幅较小，振幅在合格范围内，但在有泵侧振幅普遍较大，油系统油管道振动值都达到10S左右，超出标准值8.5s,经过对兄弟电厂调研，可能是由于系统憋压造成系统震动较大，进而影响电机驱动端轴承游隙的频繁摩擦。
三、措施方法及效果对比：更换润滑油系统入口油管，增加油系统入口管径，使得油流畅通，消除憋压现象，最终消除润滑油管振动。
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结束语：本文主要从六方面阐述了我公司润滑油泵电机振动大原因，从电动机可能出现的原因分析，结合电动机在日常运行中的数据分析等特点，最终在诸多因素中分析出了系统油管道管径设计不足，在运行中存在憋压现象后，对润滑油管道、油泵机造成低频振动，最终传到电动机轴承这个薄弱环节，造成轴承振动振大，烧损电动机轴承。
论文作者:高翔
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/4/30