摘要：工业的发展，电子信息技术，自动化技术的进步促使我国现代工业快速发展。现在各企业中，电动化技术以基本普及。传统工业模式也随之改变，自动化控制在工厂中的应用极大地提高了工厂的生产效率和生产质量，但与发达国家相比，我国的企业自动化控制的应用还有许多不足。对于存在的问题应及时的解决，以便把电气自动化技术更好地运用到化工生产当中去。
关键词：电气自动化；化工；模式分析
引言
化工生产的自动化水平直接影响到化工产品生产的质量和效率。电气自动化技术控制能够把工厂中各加工设备运作的全过程进行监控，能够把工厂整体化。实现化工产业电气自动化的全面发展，是当前化工企业的迫切要求。
一、电气自动化技术在化工生产中应用现状
通过中国化工生产的发展历史不难发现，相关电气自动化技术的研究起步较晚，发展时间较短。但是自从改革开放后，中国化工业行业也逐步迈入了发展的黄金期，虽然大多企业意识到了化工生产中的电气自动化技术，但大部分的电气自动化水平还是落后的状态，不论是工艺技术还是管理方法，都处于萌芽阶段。在化工生产设备的配置较多以基础配置为准。近年来电子信息技术和自动化工艺的蓬勃发展，化工生产的自动化程度也得到了显著的提高，标志性的是DCS（分布式控制系统）操作系统的使用，使化工生产过程的信息采集和监督控制自动化程度明显提高。
二、化工生产中电气自动化的体现
1、操作设备中的体现
在化工生产上，生产设备和电气自动化的结合，使设备操控的系统性和全面性得到全面提升，一般情况下化工生产所涉及到的电子仪表、调速装置、启停装置、充电装置等相互协作构成完整的自动化系统。电气自动化技术除了用在化工自动化生产控制外，还具有安全保护功能和相关的辅助结构。在化工生产中将电气自动化技术和各种设备有机结合构成一个控制框架。确保生产过程的各个环节按其流程进行生产。通过温度、压力等传感器完成对产品参数的检测，确保生产质量和生产效率。
2、生产监控中的体现
现代化电气自动化技术的使用，使生产车间和储存区域能够做到全面的监控，使整个化工区处于严格的监控之下，以保证化工生产全过程处于安全有效的环境之下。还有将电气自动化技术应用到整个生产过程中，在进行化工设备状态监控的同时，对生产的流程进行监控，不论是运行还是生产环节，只要检测到问题，就能及时发出警报。化工生产中的监控系统是由独立的电脑为系统控制核心。主要以无限转发接受装置和传感装置作为辅助，达到化工的电气化自动控制。控制中心对化工生产的过程进行实时监控。这一模式下一旦检测到化工生产中存在问题就会启动报警系统，数据传输到管理平台监控中心进行查阅处理，有效避免安全隐患，确保生产安全。
三、化工生产中电气自动化模式
1、分布式控制模式
分布式控制模式的构建都是以多组功能各异的组件模式相配合，以达到完整的公共控制模式，主要特点是：各组的功能组件只服务于有限的呼叫服务。这种模式主要是主控系统以指令的方式让主控控制器和关联的通讯装置连接。使通讯控制装置不论何种方式获得控制参数都能有通讯控制装置输出到马达的控制终端，实现马达的有效控制。这种模式具有操作简单，管理明确针对性强等的特点。
2、集成制造模式
集成制造生产模式下能够将企业生产和日常运营有效结合。在化工生产时，可以将电气自动化控制技术用到广工生产的管理当中。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆利用计算机集成模式管理能够更好的对化工生产当中的每个环节进行良好的监控，把所涉及的每个环节都在可控的状态下，体现了电气化自动控制的整体性。从化工生产的进料、检测、加工及生产的各环节着手。由电气设备把各环节相连接，通过数据终端的操作进行调控。这种模式的特点在于把化工生产的流程全面化系统化。企业自身要结合自身的实际状态，把生产中可能存在的缺陷通过终端实时的进行全过程进行监督控制，依靠设备对各个参数进行及时的了解，在实现现代化生产的同时确保生产过程的安全稳定[1]。
3、现场总线模式
现场总线模式技术的实现方式是通过生产区域设立现场操控装置以控制室内自动化终端相互协作的方式构成的，串行性和多点性通讯是该种模式的特点。现场总线技术的本质是工业数据总线的范畴，是基础性的数据通讯，在化工生产应用方面，相当于给作业设备添加了通讯功效，使整个企业实现一种网络化覆盖，网络化控制的状态。现场总线技术的兼容性和开放性使设备与设备之间的交互更加有效的实现。为设备和操控终端之间的操作更加简单，确保数据传通讯和实施操控顺利开展[2]。
四、电气自动化技术在生产过程中的应用策略
1、系统的标准化开发与设计
在未来，电气自动化技术的不断完善与实现系统结构的通用性是必然的发展趋势，系统构建这一网络结构与标准的开发设计，达到电气自动化更好的服务于化工企业的全面发展。在实现过程中，开发与设计的系统化能够对企业监督系统和管理系统进行良好的维护。通讯通畅性的保证在于对运作设备和运作过程的监督，办公系统，总回执系统和施工所用的通讯线路的相互协作。技术人员要依据化工生产的相关标准来对设备进行相适合的调试，来提高生产的效率，还要考虑到电气自动化和办公系统的交换和共享。MES系统和ERP系统在运行阶段采用PC端的自动化操作实现解决方案的实施，以PC端建立接口自动化控制和管理平台的模式，反复的进行接口软件数据的交换，达到通讯的畅通。
2、现场总线的控制
现场总线和设备连接，有机结合，再通过计算机信息技术现场的智能设备系统连接到一起。现场总线对于化工产业的控制方面至关重要，所要达到的目的是把系统的单向回路进行双向串行，具体的设备有现场变送器、数据记录仪、现场执行器和调节器，实现其数字化。所达到的结果是现场总线的控制系统更开放，互动性提高，与传统控制的区别就是多点控制，这也是化工企业自动化系统发展新的风向标。在化工工业方面的好处也有许多，比如减少电气自动化技术实施的成本、资金投入和安装机械的费用。这种形式使室内的设备和结构简单化，投资也对于传统系统来讲要少。并且这种模式能够明显的降低电缆的安装费用以及生产的经费，对于技术人员的工作强度和工作量也适当的减少，对后期的经费和增加新设备时的电缆减少了不必要的浪费。
3、先进控制技术的引进
在化工生产这一复杂的工程上，建立相应的数字模型也不是一个简单的工作。使用传统的控制方式达不到理想的控制效果，这样引进先进的控制技术势在必行。先进的控制技术都有智能化的特点，对数字模型进行准确的推算预测，使复杂变量方面的东西精确化，有助于更好的控制，确保数据的真实价值。
结束语
综上所述，不难看出科技的不断发展是实现社会经济强有力的基础保障，化工产业的电气自动化应用就代表的一个方面。运用电气自动化技术使化工产业不论是质量上还是安全上都得到了保证。当然我们也需要不断地创新，在实践当中摸索，不断完善电气自动化水平，促使化工企业的可持续发展。
参考文献：
[1]梁凤珍，赵慧峰.浅析电气自动化技术在化工生产中的应用及发展趋势[J].科技创新导报2012，29：142-142.
[2]李令君.浅谈电气自动化技术在化工生产中的应用[J].工业，2019，01（01）：239-239.
论文作者:范齐斌
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/15
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