摘要：当前节能的可持续发展已成为发展的关键。 目前，中国的油气田开发已经进入高含水期，采矿和运输过程中的能源消耗很高。 因此，现有地面泵站的设计优化已成为亟待解决的难题。本文结合A油田的实际情况，结合现有关键环节的运行过程，根据生产法优化油田地面采集泵站，形成完整的原油采集和配送系统。
关键词：集输管理信息系统；设计与实现
引言
近年来，随着油田勘探开发的深入和生产规模的扩大，对细粒度数据管理的要求越来越高。大量生产数据的收集难以及时了解每个生产单元的生产状态，也给查询更新工作带来不便。此外，由于人为因素，可能超过上限和下限警报的数据。限制和错误。为适应新时代的数字化建设，建立科学，高效的数据管理系统，有必要建立信息管理系统，有效管理日常生产中产生的大量数据。随着计算机应用的普及，各种数据的管理也必须摆脱繁琐的人工管理，为企业的日常生产管理提供准确，准确的信息，为管理决策者提供及时准确的决策依据。在这种油田信息技术发展的背景下，基于B / S架构的采集管理信息系统应运而生。
一、油田地面集输泵站存在的问题
1.地面采集泵站的自动化程度低
目前，我国油田集输区域面积过大，地面上建有多个地面集聚站，使集水泵站与泵站之间的距离过大，使得管理管理人员比较困难，地面采集泵站是油气集输管网的重点，要建立高效科学的管理体系，提高管理能力。目前，各种油田地面集输站的破乳剂需要人工添加，造成工作量大，用量与最终脱水效果密切相关。因此，每次添加的剂量不同，使得油气的脱水效果不稳定，造成严重的药剂浪费。石油和天然气需要在地面集输泵站进行沉淀，加热和脱水，原油脱水过程需要经过四十多个小时，手动控制效果差。
2.地面采集泵站消耗的能量太多
目前，随着中国油田进入高含水期，油水分离进一步增加了能源消耗。目前的油水分离需要通过高温完成。当前的加热炉需要从入口到出口穿过炉子，管壁等，使得对温度变化的人为反应缓慢，导致热量浪费。另外，目前加热炉的燃料燃烧不充分，燃料的发热量不能充分利用，给油田采集和运输带来了很大的能量损失。
二、油气集输系统设计
1.整体工艺设计
从井组到集中处理站进入阀组的油气水混合物需要计量井组进口计量分离器，其不需要计量井组的气液分离器进入液体和计量井组。进入气液分离器。通过气液分离器。对于油气分离（气举），分离的原油通过加热炉（50-60摄氏度）加热，三相分离器用于油气分离，定量给料等。处理后，原油含水量小于0.5％，加压油（3.0Mpa）输送到区块的北部转运站（距离CPF约58km）。
油站入口压力为1.0Mpa。油站设置接收气缸，油泵和计量小车等参数。油泵的压力上升到6.0Mpa，计量小车被移交。计量纯化的原油进入m'boum ba气体收集站的泵出口，并被送到Dope公司Lopez Point Oil Terminal。
从气液分离器中分离出的伴生气进入旋风分离器进行脱水和去除杂质（单独的固体颗粒尺寸（> 5微米;单独的液体颗粒尺寸（> 10微米）。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆部分天然气与旋风分离器出口分开车站系统车站用户是生产管理区厨房，燃气发电机组，加热炉，油箱，气体压缩机组，剩余的天然气进入压缩机四级增量，压力为11-12MPa，温度为55C ，将天然气与脱水分离器进行交换。加热至38℃，然后与冷水交换热量至5C至23C，天然气携带冷凝水进入脱水分离器，分离成热交换器，压缩机出口天然气交换热量至39C，最后进入出口.ET歧管和运输到每个井组注入地层气回收油和井中的气体。封闭系统循环n港口和集中处理站。车站设有一套通风系统。高压和低压排放到同一液体分离罐中，然后进入水密封罐。呼吸排空到另一个水封箱。将油箱的高压和低压通风和通风放置在同一个接地割炬中。
2.应用的新技术和设备
（1）气举采油是一种节约能源的天然采油方法。资源国不需要天然气排放。应根据地层压力要求重新注入剩余的天然气。在多余的污水处理合格后，将回收地层以保护自然生态环境。
（2）原油属于中轻质原油，具有良好的物理性能和低传热要求。计量管道，集输管道和外部管道采用非热采集输送工艺，降低了运行成本和能耗。
（3）新的集中处理站采用局部脱水回注和局部脱气加热技术。天然气发电机组，加热炉，油箱气，气体压缩机组和火炬燃气均为脱气气体，可实现伴生气的循环利用，避免新的注水站气田注水，减少工程投资和节省用电。
（4）原油脱水过程是第一级三相分离器的热化学脱水。这个过程很短，能耗很低。设计的原油含水量为0.5％。
（5）为了满足当地环保要求，原油储罐采用大型储气罐供气工艺取代传统的大型储罐呼吸阀工艺。当大水箱内的压力低时，电动阀自动打开并充满空气。当压力高时，连接空管道的供气管道突破水封罐的水封，释放空气，实现大水箱的封闭储存，减少油蒸发损失，工艺简单，设备少，并减少投资。
（6）气举过程采用两级换热。第一级传热采用压缩机出口与两级换热器之间的低温天然气热交换，充分利用冷却能力，达到节能的目的;同时，脱水和脱氢。注气前加氢，回收冷凝水，确保气举质量和安全。
（7）为避免水锤现象，在油站进油管内安装一个由氮气瓶气动控制的水锤减压阀，确保油路运输顺畅安全。
（8）根据输油方，船东和标准的要求，使用国际认可的艾默生计量滑橇计量加油站，以确保输油的准确性和规格。
（9）设备装甲：原油脱水处理和气举主设备采用铠装设计，符合快速高效施工的原则。该设备撬装率达85％以上，实现了国内工厂的预制，缩短了施工周期。
结束语
如何处理投资，加工技术，自动控制水平和环境保护之间的关系尤为重要。在设计开始之前，我们借鉴了国外油田地面建设的经验，对当地资源和周边老油田进行了大量调查。根据“快速，简单，高效，滚动”的发展战略，充分考虑了油田的自然地理环境。通过各种优化方案，采用先进，成熟，可靠的技术和设备，仪器选择性能稳定。自控水平可以满足现场环境和技术要求，坚持环保，安全生产，工业卫生和主要工程相结合，体现安全可靠，节能减排，经济的原则。和环保，确保安全生产。灵活的生产经营，低能耗，有效减少投资，提高工程建设质量和效率。
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论文作者:商立巍1,蔺国峰1,方庆兰2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/3
标签：油田论文; 泵站论文; 原油论文; 油气论文; 天然气论文; 分离器论文; 地面论文; 《基层建设》2019年第10期论文;