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摘要：压力管道安装过程中，焊接工艺直接影响其工程的整体质量，同时对后期的影响极为显著，一些管道在建成之后，还会因为焊接工艺的原因，出现各种各样的问题，根据大量的数据表明，压力管道的事故发生大多数原因是焊接质量的不合格根据这一问题的出现，本文将当前的压力管道安装焊接工艺进行简要的分析，并且将影响焊接工艺质量的因素逐一列举，从而提出全面性、综合性、整体性的质量控制策略，帮助压力管道安装焊接工艺提供具体的实践指导。
关键词：压力管道；安装焊接；质量控制
引言
压力管道作为城市管道传输中较为重要的一部分，其技术的安全性和质量问题，对于人们的生产生活产生了重大的影响。现阶段压力管道焊接技术与质量控制，整体发展较为良好，但在细节上还需要进一步加强。
1、现状分析
1.1焊接设备与材料
1.1.1焊接设备
油气田压力管道建设属于野外施工，主要表现在施工现场不固定、施工环境复杂、施工条件差、焊接操作位置多变等方面，焊接设备需要随着作业地点的改变不断移动，这就对焊接设备的质量、体积、抗震等方面有所要求。油气田管道建设多采用20#钢、L245、L360等材质，管道焊接施工中使用的焊接设备主要适合于纤维素焊条、低氢焊条和自保护药芯焊丝的逆变式直流电源。压力管道焊接所用焊接设备是否完好，能否达到规定的性能参数，对焊接接头质量有较大的影响。设备应由专人保养维修，电流表和电压表应在检定有效期内。从现场质量监督检查发现，大多数施工单位使用焊接设备完好率差，不能准确地控制焊接过程电流和电压参数，保证焊接质量。
1.1.2焊接材料
①焊接材料的性能指标要与焊接技术性能的要求相匹配；②最好选择已经获得CCC认证的一些焊接设备，并选择具有良好信誉的厂家设备；③将效率、价格、维护、保养成本等方面的因素综合进行全面考虑；④选择综合性能指标相对较高的专用设备，以便于在降低焊接工作劳动强度的基础上还能提高生产效率。
1.2组对方式
管道组对的坡口型式、焊接位置、组对间隙、错边量等应符合焊接工艺规程要求。国家标准GB50369—2014《油气长输管道工程施工及验收规范》、GB50819—2013《油气田集输管道施工规范》、GB50540—2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范规定（2012版）》[1]规定，压力管道组对应采用对口器，但油气田集输管道多为Φ22mm~Φ219mm小口径管道，无法采用管道对口器时，现场管道组对应采用定位焊。目前，Φ219mm以下管道组对时，现场基本采用点焊组对，且点焊位置分布不均，易造成根部裂纹、夹渣以及焊缝应力集中，焊接工艺规程无定位焊组对及定位焊长度与厚度要求等问题。
1.3焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告内容应齐全，至少包括：焊接方法、接头形式、母材牌号及类（组）别、焊接材料、焊接位置、预热及热处理等，焊接工艺规程是根据焊接工艺评定报告，并结合工程实际制定的指导管道焊接的技术文件。油气田压力管道焊接方法大多为氩弧焊+手工电弧焊或氩弧焊。施工现场采用的焊接工艺规程存在未按管道壁厚、材质类（组）别、焊接位置等编制要求，焊接电流、电压及焊接速度等参数范围不能有效指导焊工操作，焊接工艺评定采用的标准不符合设计文件要求，焊接工艺规程无支持的焊接工艺评定报告，焊接工艺评定未向理报审等情况。
1.4预热与层间温度控制
压力管道安装多处于野外，温度、湿度多变，焊缝周围温度分布不均匀，焊接热影响区易产生淬硬的马氏体组织，焊缝金属脆性变大。焊前预热可以消除焊口周围湿度，减少坡口两侧母材与焊缝区的温差，最大限度的缓解由于温度变化引起的焊缝应力集中，提高焊接质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压力管道焊接多数为多层焊，多层焊应连续施焊，但现场常遇有中断施焊情况，必须采取适当的保温预热措施，焊接时重新预热至焊接工艺评定规定100~120℃。从现场质量监督检查发现，多数施工单位压力管道焊接存在焊前未预热，施焊终端层间焊道未加热，加热器具、温度仪现场未配备等问题。
1.5焊缝质量检验
压力管道焊缝的外观质量应符合相应的标准规范规定，油气田管道焊缝质量检验，标准及设计文件对焊缝外观质量与无损检测比例、方法、合格等级有明确要求，且焊缝无损检测应在外观质量检验合格后进行。从现场质量监督检查发现，焊缝质量检验存在焊缝外观质量未验收即委托无损检测、无损检测抽检比例与方法不具有代表性和覆盖面等问题。
2、压力管道焊接质量控制方法
2.1完善施工准备工作
在压力管道焊接施工前，首先需要做好对施工前的准备工作，这也是保证其焊接质量的前提。对施工中所需要使用到的材料进行严格检查，检查合格后方可进行入库，同时在入库时还要进行有效的分类，对其使用的仪器和设备也要进行定期的检测，保证其满足使用的规格要求，施工部门还需要对作业的实施有效审核，保证其施工的方案具有良好的科学性，并且压力管道的准备安装前，还要与土建单位和安装单位进行有效的工作交接，最后在压力管道的安装前，还需要做好对安装顺序的规定，一般先安装地下的管道，再安装地上的管道，在不锈钢管安装完成后，再进行碳素钢管的安装。
2.2控制焊接质量
想要保证压力管道焊接具有良好的质量，就需要对其焊接采取有效的监督控制，一定要保证其管道能够担负其管道的实际压力和负荷，相关施工人员还需要严格按照管道焊接设计的规划图，并结合现场的实际情况和要求来进行操作，同时在工作人员进行操作前，还需要他们掌握所有的技术要求，保证他们确实具有良好的技术水平来完成施工。在管道焊接的过程中，需要使用氩弧焊来进行打底层的施焊，一般是从下到上进行施焊，避免出现弧坑的现象，在进行焊接中，一定要保证其具有满足要求的施焊温度，如果施工的温度比最低的温度标准还要低，就需要进行一定的预热处理，且其实际的焊接风速也不能大于其规定标准值，还要及时的运用其防风系统对风速进行控制与调整。
2.3加强管道焊接的监管和检测
在管道焊接的过程中，为了保证其具有良好的焊接质量，一定要加强管道焊接的监管和检测，这也是焊接性能的保障措施。需要对管道焊缝和表面进行严格的检查，看其是否有裂纹问题的出现，还要对焊缝与硬度进行检测，看其是否满足预期的焊接要求标准，另外，施工监理人员还需要对管道的施工方案进行检查，进而结合焊接的工艺进行质量的监督，同时对其焊接工艺也要进行监督，保证其焊接的工艺覆盖了项目涉及到的材料和规格，焊接的接头形式具有的焊接工艺的评定要达到100%，在对压力管道的焊接评定中，还要对其施工中的各种材质进行评定，对焊接工艺评定中也要有对其焊接的方法和技术以及填充金属型号和焊接位置信息等进行分析，保证其施工质量满足预期的要求和标准。
结束语
根据以上论述，在进行压力管道的安装焊接工艺中，不仅要保证焊接前的检验工作要完善，还需要将能够影响焊接材料发生变化的因素分析改进，在焊接之后认真的检验缺陷，对任何一个环节都需要全面性的控制，才能保证隐患的消除。
参考文献
[1]林胜.压力管道安装焊接质量控制方略[J].民营科技，2017（10）：89.
[2]林胜.压力管道安装质量与控制[J].民营科技，2017（09）：29.
[3]何伟.压力管道安装过程中的焊接质量控制[J].当代化工研究，2017（06）：111-112.
[4]张城建.探究压力管道安装工艺及质量控制[J].山东工业技术，2017（13）：80.
论文作者:刘俊,李克石
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/18
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