摘要：压力管道安装过程中焊接工艺好坏对整体质量产生决定性影响，为了进一步提高压力管道安装水平，做好焊接工艺的选择与质量控制具有重要意义。下面文章就对此进行分析和探讨，希望能够为相关人员提供一些帮助。
关键词：压力管道；管道焊接；焊接工艺；焊接质量
引言
压力管道的安装焊接工艺在实际应用中，需要系统的联系各个环节的施工，并且还会受到多方面的因素影响，需要选用合理的焊接工艺，才能保证在焊接之后，安全的投入使用。而当前的安装焊接工艺的选用科学性主要通过评定的方式来确定，而后从焊接的材料选择，焊接实施的过程，以及焊接检验等方面的综合性的因素，这些方面都能够直接影响压力管道安装焊接工艺的质量。
1压力管道焊接工艺
在压力管道焊接的过程中，为了保证其具有良好的焊接效果，需要规范其焊接的工艺。首先需要做好管道接头的定位与组对，这也是保证其焊接质量和背面良好成形的关键内容，若是其组对的间隙以及钝边的大小存在不合适，就很可能导致内凹或者焊不透的情况，因此一定要保证其焊接的组对间隙具有良好的均匀性，定位还要保证其接管同心度，然后在进行施焊的过程中，需要做好打底层，用长弧作为焊点起点进行预热，当其坡口的内部出现铁水，要迅速进行电弧的送进，让其从右侧横摆至左侧，再摆回到右侧，直至整条底层完成，进而再进行填充层的焊接，在施焊之前要先将打底层的焊渣进行充分的清理，在施焊的过程中要保持中间快、两侧慢的原则实现运条的摆动，从而保证填充层具有良好的平坦度，在施焊中也要保证短电弧，在填充层完成后就需要进行盖面层施焊，其和填充层的施焊操作是具有相同性的，但要保证盖面焊道的两侧要超过其坡口边缘有2mm，最后，就需要进行封底层，将其管道内的焊道进行重新的熔化，再进行封底焊，从而有效的促进管道内的焊缝具有一致的焊缝宽度和高度。
2压力管道施工焊接人员和焊接工艺的控制
2.1焊接施工人员的要求
人是生产的第一要素，焊接人员的技能高低和责任心很大程度上影响着压力管道焊接的质量，为达到质量要求，焊接人员必须经过学习培训并掌握焊接相关知识和实际的焊接方法，并经过质量技术监督部门考核合格并颁发相应资格证后才可在资格证有效期内上岗作业。为提高焊接人员的责任心和积极性，企业要跟焊工签定劳动合同，并制定相应的奖惩办法，还要定期组织技术培训，提高焊接人员技术水平。
2.2焊接设备
油气田压力管道建设属于野外施工，主要表现在施工现场不固定、施工环境复杂、施工条件差、焊接操作位置多变等方面，焊接设备需要随着作业地点的改变不断移动，这就对焊接设备的质量、体积、抗震等方面有所要求。油气田管道建设多采用20#钢、L245、L360等材质，管道焊接施工中使用的焊接设备主要适合于纤维素焊条、低氢焊条和自保护药芯焊丝的逆变式直流电源。压力管道焊接所用焊接设备是否完好，能否达到规定的性能参数，对焊接接头质量有较大的影响。设备应由专人保养维修，电流表和电压表应在检定有效期内。从现场质量监督检查发现，大多数施工单位使用焊接设备完好率差，不能准确地控制焊接过程电流和电压参数，保证焊接质量。
2.3焊接材料
焊接材料是焊接质量的重要影响因素，一般在施工过程中，需要的焊接材料有，焊丝和焊条。而在进行控制的时候，需要通过焊材的验收环节、焊材的烘烤环节、焊材的保管环节、最终领用和回收环节来实现，其重点需要注意的几个方面如下所示:第一，复检环节。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这一环节中，焊材质量证明书的审查能够将其内容和数据的检验完善，让已经检验正确、齐全，并且能够符合要求的材料进行复检即可，同时，在镀件的过程中，要对不同的焊材编号进行复验，按照其相应的标准以及技术条件，检验其外观的合格性，同时还需要进一步的理化试验，全方面的验证材料的合格程度，待复验全面合格之后，焊材才能够进入一级库中。第二，焊材的保管和发放。这一环节中，会首先保证三级管理的实现，一级库与二级库的管理，加上焊工领用时的管理，有效的促进焊接材料的保管力度，同时，一级库和二级库中的焊材需要按照相应的牌号或者批号、复验号等等分类放置，这些材料一般需要距离地面30厘米以上，离墙10厘米，这样才能保证在使用之前的质量。同时，在二级库房中的烘烤设备应设置齐全，在一级库房中还需要配置空调设备和去湿机，维持室内温度在10-25℃之间，湿度低于60%即可。焊接施工过程中，需要妥善将焊材保管好，避免出现施工现场的材料随意丢弃的现象，保证电焊条在保温筒中，随时能够拿取。而焊材的发放和领用也需要在领料单中填写，技术人员签字确认之后，才能凭借领料单选用材料。第三，焊材的烘烤。烘烤的时间和温度是这一环节的重点，烘烤的时间、温度要在记录全面之后，对其入库保管。而烘烤的温度要避免过高或者过低，因为在温度过高的情况下，焊材会出现氧化过早分解的现象，失去保护的作用。温度过低会影响焊材中的水分蒸发，焊接的时候就会形成气孔或者裂纹等施工缺陷。一般在温度和时间上的控制为温度在150-250℃之间，时间是需要根据实际情况而定。
3压力管道焊接质量控制方法
3.1加强现场管理
在压力管道焊接的质量控制中，焊接管道的控制是质量控制中的重要方式，其具体做法主要有以下两个方面:第一，焊接设备的管理，压力管道焊接的相关工作人员在保障管道焊接设备合规的情况下，应对焊接设备的使用遵循《设备控制程序》条款来进行使用，并对焊接设备进行一定的控制与管理。第二，电焊机与电源的选择，压力管道的相关工作人员在进行电焊机与电源的选择上，主要应看的就是看电焊机与电源的电弧是否能够支撑压力管道焊接施工作业的正常进行。
3.2管件组对控制
压力管道应根据焊接设计要求对坡口进行加工，其两面20毫米范围内的里外面层的表皮、污渍，焊渣等都应清除干净，每个组对管件之间的间隙应大体相同，定位要保证错边量在规定范围内，组对管道壁厚不同时，应依照要求做修整加处理，保证过渡顺畅。组对和定位是保证焊接效果的关键环节，坡口的设计形式、间隙的距离、钝边不匹配会产生没焊透、凹陷和焊瘤等质量问题，焊接施工中，角焊缝与定位板处于相同方向，管道铺设垫牢防止滚动对焊接质量产生的影响。进行定位焊接时，利用与首道焊道一样的焊材和焊接方法。
3.3无损检测
焊缝无损检测应在外观质量检查合格后进行，无损检测人员应按检测指令对焊缝进行检测。无损检测方法的选取、检测比例及特殊焊口(穿越、连头及弯管弯头焊口)检测覆盖面、合格等级等应符合有关施工规范标准及设计文件要求。当采用射线检测方法抽检时，应对每一个焊工或流水作业组每天施焊焊缝按比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由监理工程师在现场指定。无损检测报告内容应与实际相符，无损检测报告应及时出具，且应符合标准规范要求。检测结果应符合所执行的标准规定，质量监督抽查数量应符合《石油天然气建设工程质量监督工作程序》有关要求，核查检测工作的准确性。
结语
综上所述，压力管道是工程项目建设中的重点内容，质量性能是其后期安全稳定使用的保障，因此需要做好压力管道的焊接工作，相关施工人员一定要充分认识到压力管道焊接的重要性，进而规范压力管道焊接的工艺，并采取有效的方式对其质量进行控制，实现高质高效的压力管道施工目的。
参考文献
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[3]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件,2017,53(24):71-72.
论文作者:张敬洲,袁吉伟,冯艳东
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/24
标签：管道论文; 压力论文; 质量论文; 焊材论文; 焊接工艺论文; 质量控制论文; 焊接设备论文; 《基层建设》2019年第2期论文;