摘要：现如今，我国科学技术得到迅猛发展，煤矿采煤技术也得到很大进步。传统采煤技术经过时代的变迁逐渐变得越来越有成效，煤矿企业单位在现代化的建设中渐渐把目光投向自动化技术。自动化采煤一直是采煤技术发展的主要目标，在这点上，电气自动化技术大大推进了采煤自动化技术的发展，使得采煤工程拥有高效率性，高安全性，为我国采集煤矿事业做出了巨大贡献。
关键词：煤矿采煤；自动化技术；应用
引言
随着工业革命的持续发展，世界发展的主要方向是信息化、自动化、智能化和网络化，这就要求各行各业必须紧跟时代潮流，才能进一步提高生产力，满足人类自身的发展。在煤矿开采业，必须加大自动化生产力度，推动煤矿自动化生产，以尽可能在市场各环节实现监控自动化、综合管理指挥网络化，从而安全、高效的开展煤矿营运工作。
1采煤自动化技术的应用优势
采煤自动化技术在煤矿企业得到了广泛的应用，不仅可以提高煤炭企业自身的生产效率，也减少人工成本，但是我国的采煤自动化技术应用与国际技术存在明显的差异，为此必须要积极探索积极有效的自动化技术，确保整个煤矿开采的质量和水平得到有效增强，首先在煤矿开采，自动化技术发展时，必须要加强自动化专业人才的培养，促进与国际先进企业进行沟通和交流，彼此的互通互补来保证采煤自动化技术的快速发展，在采煤技术应用开采、运输和提升等不同的环节综合应用，确保不同的环节都实现机械自动化操作，来取代人工操作，加强自动化处理的效果。
运用采煤自动化技术，确保整个采煤设备和系统实现智能化，例如采煤自动化控制系统对整个煤炭开采的流程进行在线监测，并且及时将观测到的数据信息传输给人工控制界面，还及时的针对潜在的风险隐患进行及时的报警，利用软程传输系统和监控系统实现自动化控制，如果采煤在不同的煤层时，自动化控制系统就结合不同煤层的软硬程度进行自动割煤，并且调整确保整个煤层开采的整体效果和质量水平得到有效提高，还对支架性推移输送设备进行自我调节。作出智能化的判断，自动化技术还为矿山的调查和选定提供全面的技术参考，确保整个煤矿开采的生产效率，此外采煤自动化技术也有效减少人工成本，因为计算机实现煤炭自动化开采的智能操控，减少了人工劳动力的强度，在自动化技术信息存储和运算管理的过程中，也非常适合空间狭小的煤矿开采确保煤矿开采的整体质量得到提高，避免了人工信息传输，地下检查造成的通讯不畅等问题，利用自动化采煤设备，还对采煤环境的周边情况进行自动检查进行自我调节，也可以对故障进行及时的判断，提高故障检测的整体效果，极大的降低了人工劳动成本，确保人员的人身安全和施工的准确性。
2煤矿采煤中自动化技术的应用
2.1优化试验台机械结构，提高总体布置水平
在煤矿采矿系统当中，变速器试验台，属于综合的机电系统，综合运用机械与液压原理，驱动电机保持连续作业，有关人员通过准确输入转速与扭矩，进而模拟出变速器，在煤矿采煤过程当中的工况。因为驱动电机的最高转速受到较大限制，通常无法完全满足发动机最高转速要求。所以，有关人员可直接在驱动电机后部位置，安装升速齿轮箱，更好的提高采煤系统运行效率。要想更加接近矿物采煤具体工况，相关人员也可以在变速器输入端，安装惯量盘，惯量盘的旋转惯量和离合器飞轮，包括传动轴旋转过程当中所产生的转动惯量一致。在试验台末端，可以安装加载装置，包括与其相匹配的冷却系统，该系统可以为变速器施加一定阻力矩，保证煤矿采煤效率得到明显提高。
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2.2合理选择加载装置，保证煤矿采矿工作的顺利进行
加载装置作为煤矿采煤系统当中的核心装置，现阶段，常用的工业设备通常采取测功机作为加载装置。测功机通常应用于发动机运行功率的测试，也可以将其应用在齿轮箱与减速机当中，是一种应用较为广泛的负载装置。测功机重点由功率吸收。转矩调节与负载调速等部分构成。通过科学选择加载装置，不仅能够保证煤矿采煤工作的有序进行，而且可以为煤矿采煤作业人员提供一个更为安全的作业环境。由于负载转矩的输出方式存在较大差异，通常需要将测功机分成三种，分别是水力测功机、电涡流测功机与电力测功机。一般来说，自动化采煤系统当中，采取开式布局方式较多，在满足试验要求的基础之上，通过对上述三种测功机性能进行综合比对，采取电涡流测功机，比较适合应用在自动化煤矿采煤系统当中。除此之外，在煤矿采煤系统当中，有关人员还要全面分析发动机运转速度，并构建自动化采煤系统模型，可以采用交流异步电机为试验台架驱动系统，驱动试验变速器，包括负载机构保持稳定运转。本文中所采用的驱动电机可以有效覆盖被测变速器和采煤设备发动机的各项性能，而且具备良好的转速与转矩调节性能。要想进一步提升试验结果的精确性，有关人员需要结合发动机运行速度，进行精确分析，进而保证自动化技术在煤矿采煤系统当中得到更好应用。
2.3科学选择驱动设备，提高煤矿采矿效率
驱动设备的科学选择，能够保证煤矿采煤质量得到显著提升，驱动设备通常采用内燃机，也可采取电动机作为其输入动力源。动力源不同，其优缺点也不尽相同，利用内燃机为煤矿采煤系统当中的驱动端，能够保证试验更为接近工况。但是，内燃机存在一定缺点，例如，其噪声比较大，容易产生大量废气，污染外界生态环境，再加上内燃机的转速与扭矩控制难度大，会对煤矿采煤效率产生较大的影响。利用电动机作为试验台动力源，能够减少噪音，而且其占地面积比较小，启动与暂停比较方便，对外界生态环境污染小，特别容易控制。利用电动机作为试验台动力源，具备诸多优点，在不同类型的煤矿采煤传动系统当中，其应用范围广泛。
2.4合理确定驱动电机参数，避免煤矿采矿设备出现大规模运行故障
将交流异步电机作为驱动电机，有关人员还要明确驱动电机的各项参数，进而保证异步电机驱动变速器的可靠运行。通过合理确定驱动电机参数，能够降低煤矿采煤设备出现大规模运行故障的概率。在应用自动化技术之前，煤矿开采环节，主要利用人力，在井下进行煤炭的搬运与输送，此种方式，不仅工作效率特别低，而且会给煤矿采煤作业人员的生命安全带来较大威胁。自动化技术的合理运用，能够帮助有关人员更加科学的确定驱动机运行参数，提高煤矿运输效率，节省大量的运输成本，而且安全性能特别高。例如，在煤矿采煤系统之中，通过采用皮带式运输设备，并妥善安装运输监控体系，能够减少煤矿采煤设备运行故障次数。
结语
煤炭资源作为生活中必不可少的能源，需要开采技术的提升与发展才能满足人们的需求。用合适的技术手段合理地开采，才不会造成资源的浪费，就我国目前的采煤技术来说，想要取得更高的产量和更好的经济效益，我们仍需使采煤技术跟上世界发展水平，为国家带来更好的发展前景，所以发展煤矿采煤技术仍然势在必行。
参考文献
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论文作者:冯遵虎
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：煤矿论文; 技术论文; 系统论文; 变速器论文; 人员论文; 试验台论文; 设备论文; 《基层建设》2019年第26期论文;