摘要：我国钢材年产量超1亿t，建筑类钢结构用钢量仅占22%。可见，在建筑行业中钢结构有相当广阔的发展空间。然而，由于钢结构工程的施工历程，相较于混凝土结构施工而言较为短暂，因此仍处于发展完善的阶段，需要对钢结构工程加以严格要求，通过一系列的有效措施来控制工程施工质量，从而使钢结构工程的施工更加具有质量保证。
关键词：钢结构；质量控制；工程应用
引言
近年来，钢结构工程已经广泛应用于建筑行业，但是，钢结构工程在进行施工过程中，要注意对事前、事中、事后的全过程进行质量控制。
1钢结构的制作质量控制
在钢结构的制作过程中，首先应该优化设计方案，将方案设计与实际施工的具体情况相结合，使构件尺寸等设计更加细致，并充分考虑到实际施工可能会发生的情况，将设计方案不断的精进优化，做好预案准备工作，避免因设计不合理而影响施工进度；其次，对设计方案进行深入加工处理时，应当充分考虑原设计人员的设计意图，在此基础上对设计方案进行优化设计，使之能够有效结合原设计与优化设计二者的优势，进一步完善钢结构的设计方案；最后，在钢结构构件的加工制作环节时，应当注意加工程序以及操作的规范与否，是否严格遵守优化后的设计方案有序进行的，其中，需要加强对钢结构中的关键构件质量制作的重视，使其制作过程符合工程标准，进而达到质量控制的目标。
2钢结构的安装质量控制
2.1结构形式
采用龙骨承重体系，龙骨为100mm×50mm×20mm内卷边槽钢，壁厚1.5mm，截面面积为343.7mm2，抗侧力结构体系由带有斜拉条的轻钢龙骨组成的墙体结构承担，楼盖体系采用带有帽形钢梁的钢筋混凝土板。低层建筑钢结构一般采取轻钢结构体系，具体包含以下几种形式：①采用C型钢和圆钢组成的框架支撑墙体。②柱子采用矩形钢管或高频焊接H型钢，梁采用高频焊接H型钢的钢框架结构体系，楼面及围护结构采用ALC加气混凝土板。③柱子采用H型钢，梁采用大断面的C型冷弯型钢的框架支撑体系，屋面采用轻质板材或现浇轻质混凝土平屋顶，墙板采用预制混凝土板、轻质混凝土板。
2.2构件的检查
在具体施工操作的时候需要严格按照国家规定的标准来检查构件的质量，特别是在安装操作之前需要对柱、梁河支撑等主要构件进行全面的检查，特别是要检查这些零部件的外部尺寸大小、接件的位置和基本角度、焊接缝隙大小等。钢构件在进行运输的时候需要严格遵循施工组织的规定，按照规定的施工顺序来进行操作，且钢构件在运输的时候不能够出现变形和损伤问题。钢构件放置的场地需要具有平整、坚实的特点，在钢结构的底部还需要设置一定数量的垫枕等，并为其提供足够大小的支撑面。
2.3钢梁和连接板的施工工艺
第一，下料。在进行下料施工操作的时候需要应用型钢切割机进行，钢板一般会选择应用半自动化的切割机进行下料操作，在下料完成之后要及时进行后续的清理和休整曹组。第二，钻孔。再构件上应用钢尺和划针计算出直径的大小，并在孔隙的周围打出四个冲孔，在钻孔完成之后进行细致的检查。第三，实现对高强度螺栓摩擦面的处理。通过喷砂处理的方式来处理高强度螺栓摩擦面的表面，在加工处理之后钢材的表面要呈现出灰白色的特点。第四，应用电动砂轮机来对钢板的表面进行打磨草走，砂轮打磨方向要和受力方向呈现出一种垂直的状态，且打磨范围需要被控制再螺栓直径大小四倍以内。在进行打磨操作的时候需要注意打磨操作不能够让钢材的表面出现比较明显的凹坑。
3钢结构工程质量控制措施
3.1原材料的质量控制
如果原材料质量不合格，将对整个钢结构工程的质量造成极大的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，原材料进场的质量控制是关键，这是工程项目整体质量控制的基础。原材料进场时，必须组织质量检验。原材料进场检验的主要检查项目为原材料的质量合格证明书、检验报告等，并进行抽样检验。对于涉及结构安全、使用功能的原材料，还要依据相关规范要求进行复验检查检验。
3.2运输过程质量控制
钢构件的制作一般在加工工厂完成，该过程精度高，构件尺寸可以保证，为了减少现场安装的工作量，会有超长、超宽构件。因此，在运输过程中，不仅要与路政部门取得联系，确定运输时间段，保证运输道路的畅通，避免造成交通拥堵，而且需要考虑超大组合结构在运输过程中的变形问题。为此，需要提前制定预防措施。
3.3零部件质量的控制
零部件加工需要在工厂进行批量生产。例如，某一部位的连接板，集中进行钻孔作业，将数量较多的几块板叠合，并点焊固定为整体，然后在钻孔车床上，按照确定的位置与间距进行集中成孔作业，不仅高效，而且减少错孔偏差。
3.4严格控制焊接施工质量
在钢结构焊接施工质量控制的过程中，必须要对焊接环境、焊接设备、焊接材料进行严格的控制，在焊接的过程中，要确保整个焊接作业的环境温度不能够低于0℃，而且相对湿度不能够超过90%，在焊接期间要确保周围的空气流通，但是最大风速不应该超过8m/s，在焊接作业的过程中，必须要对焊接接头的母材进行事先预热，确保木材的两倍板厚，在施工时也应该保证不能够低于施工规范的设计要求，只有在焊接环境符合标准的情况下，才能够进行全面的施工，焊接设备和辅助设备选择阶段，必须要保证能够正常稳定的工作，并且设备要进行定期的检查，不能够超负荷运转，否则很容易出现设备损伤等问题，在实际操作的过程中也不能够带病工作，或者是违反设备的实际情况而长时间工作，只有加强对焊接设备进行定期的管理，才能够保证焊接的整体质量和水平得到全面增强。
3.5严格控制涂装施工质量
在钢结构涂装质量控制的过程中，最主要的就是加强对钢结构进行严格的管理与控制。在钢结构涂装的过程中，经常会遇到涂层膜厚度造假，以及反造假的问题，在测厚仪应用时，整个钢结构自身并没有测厚仪，而且工程质量在验收的过程中也会利用多方施工方提供的测厚仪进行分析，在施工的过程中，通过对。位校准进行各种恶性的操作而导致测厚仪的显示数值超出实际值，这样也就导致整个涂装的效果并不理想，在质量验收的过程中，由于采用回避的魔后区域的方式造假，通过施工方具有一定涂装技术经验的人员，向监理单位报检时，根据自身对整个构件，以及区域膜厚度的分布情况进行深入的分析，能够对整个低膜厚区域进行造假，在对钢结构涂装质量控制时，必须要亲自对磨后进行测量与控制。不能够直接委托施工方自行检测，否则很容易导致施工涂装的效果不符合要求，在施工涂装的过程中，为了能够确保整个施工涂装的整体控制效果，最主要的就是加强对整个建筑防火涂装材料进行严格的质量检验。
结束语
总而言之，钢结构的受力特点与实际压力条件非常接近，可以有效实现节材节能的要求。另外，钢结构工程在制作安装过程中，具有施工周期短，可以快速实现投资价值的特点，当钢结构厂房移动或拆除时，还可重复利用，实现材料的循环利用。加强施工全过程控制，注意细节的处理，才能有效降低工程质量缺陷，保证施工质量。
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论文作者:吴春贺
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/16
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