摘要：为解决梗丝生产效率低的问题，对梗丝生产线进行分析，确定了影响梗丝生产能力的3个关键点：切梗丝机跑梗、闪蒸文氏管堵料和烘梗丝机管道输水能力不畅。针对3个关键点对设备进行改进：增加切梗丝机上刀门加压装置解决切梗丝机跑梗问题，更换闪蒸平行管解决闪蒸文氏管堵料现象，更换烘梗丝机管道输水管路元部件解决输水能力不畅的问题。设备改进后通过对比分析得到：梗丝单批生产时间提高了17.3%，用电单耗降低了6.90%，效果明显。
关键词：梗丝；生产能力；设备改进
0 引言
近几年，“节能减排，提质增效”的口号在全国蔓延，山东中烟为响应国家号召，也提出了相同的口号，基于上述背景项目组对制丝车间的设备运行情况进行分析，发现梗线生产能力存在问题。梗线的生产由于受设备生产能力的限制，使得单批次梗丝生产效率低，从而造成能源、生产时间的浪费，这不符合山东中烟近期提出的提质增效中的增效主题。
针对上述问题，对梗丝生产工艺流程进行分析，确定影响梗线生产能力的关键点进行设备改善，并将改善后的设备与改善前进行对比分析，确定设备改善后梗线生产能力明显得到提升。
1 设备分析
梗线生产的主辅机设备多，需要了解每一台设备的工作原理以及生产能力，为此需要查找梗线每台设备的使用说明书，同时结合整条梗线的生产工艺流程（如图1所示）进行设备分析。
图1 梗线工艺流程
设备分析的基础是进行带料试验，为此通过流量提升试验（将现阶段梗线生产能力1000Kg/h阶梯型提升到1200Kg/h），分析限制梗线生产能力的关键因素，试验结果见表1。
表1 试验结果汇总
根据上表分析结果，确定了影响烘梗丝机生产能力的3个关键因素，并根据得到的关键因素，通过查找说明书、现场设备分析以及与设备厂家交流，最终确定关键因素分析表，见表2。
表2 关键因素分析表
为解决上表确定的问题，需要对现有设备进行设备改造。
2 设备改造
2.1增加切梗丝机上刀门加压装置
针对切梗丝机上刀门压力不足问题，进行设备分析，需要增加上刀门加压装置来增加上刀门压力，减少切梗丝机跑梗现象，安装效果见图2。
图2 安装后的切梗丝机上刀门加压装置
2.2安装平行管
针对文氏管自身结构（进料口大，出料口小）的问题，提出了将文氏管换成进、出料口大小口径相同的平行管，安装效果见图3。
图3 安装后的平行管
首先需要购置备件：切梗丝机上刀门加压装置、闪蒸平行管、YD5Y11PN16疏水阀、DN40PN25减压阀。
2.3更换设备元件
针对烘梗丝机管道输水管道元件的老化问题，确定元件型号，重新购置备件：YD5Y11PN16疏水阀和DN40PN25减压阀，安装效果见图4。
安装后的疏水阀 安装后的减压阀
图4 原件安装
3 结果分析
设备改造后，2017年7月11将梗丝生产能力提升到1200Kg/h，并对梗丝处理段生产状况进行了跟踪、统计。由于梗线生产牌号主要为哈德门（软）梗丝为主，现以哈德门（软）梗丝为例，将生产时间和能耗对比情况报告如下：
3.1哈德门（软）梗丝生产时间对比分析
为计算梗线生产能力提升前后生产时间的差别，分别选取生产能力提升前的5月份、6月份、7月1日-7月10日的数据，和7月11-月31日、8月份、9月份的数据进行对比分析，分析数据排除计划排产、停机断料等因素影响。如图5所示
图5 生产时间汇总
由图5可以看出在梗线生产能力为1000Kg/h时，5月份-7月10日前哈德门（软）梗丝的生产时间明显大于生产能力提升为1200Kg/h后的7月11日-9月份生产时间。
为进一步确定单批次生产时间的对比结果，通过计算得出每个月总生产时间和单批次生产时间，见表3和图6。
表3 生产时间和单批生产时间汇总
图6 单批生产时间（min）
通过比较可以看出梗线生产能力提升前， 哈德门（软）梗丝单批生产时间平均值为220min，生产能力提升后，单批生产时间平均值为182min，单批节约时间为38min，效率提高17.3%，同时也降低了空压、除尘等设施的运行时间，提升了设备生产效率，符合国家增效的目标。
3.2 哈德门（软）梗丝能源对比分析
当日首批为其他牌号，之后连续3批哈德门（软）梗丝。具体能源汇总和单批能源消耗见表4和图7.
表4 能源消耗汇总
电单耗（Kwh/t） 蒸汽单耗（t/t）
图7 单批能源消耗
通过对比可以看出，生产能力提升后，蒸汽消耗基本持平，这是由于单位时间内生产能力的提升，势必需增加蒸汽单耗以满足产品质量。虽然蒸汽单耗变化不大，但用电单耗降低了6.90%，节约了电能，因此总体耗能减少，符合国家节能减排的目标。
此外，梗线流量提升前，梗丝处理段每周只能在周一和周四安排约4小时的设备保养。流量提升后，提高了生产效率，增加了设备保养时间。目前在生产稳定的情况下，梗丝处理段每周能安排1次8小时的周保保养，每天约有2小时的日保保养。保养时间相对流量提升前大大增加，增强了设备保养效果，为设备的正常运行提供了保障。
4 结论
（1）通过分析影响梗丝生产能力的设备原因，确定了设备需要改的3个关键点：增加切梗丝机上刀门加压装置解决跑梗现象；更换闪蒸平行管解决堵料现象；更换烘梗丝机输水管路元部件解决输水能力不畅的问题。
（2）对比设备改进前后的跟踪数据，设备改进后单批节约时间为38min，效率提高17.3%；电单耗降低了6.90%，同时增加了设备保养时间。
作者简介：
王斌（1987-），男，山东滕州人，硕士，研究方向：制丝车间电气设备维护
论文作者:王斌1,杜来东1,张珊珊2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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