浙江省工业设备安装集团有限公司 浙江杭州 310001
摘要：从管道施工安装、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验等阶段，就管道安装时的关键问题进行了探讨，指出应按照作业程序安装，才能保证安装质量，达到验收标准。
关键词：管道安装；阀门安装；压力测试
1 前言
制氧空分装置安装工程中管道安装占总安装工程量的50％以上（大型设备除外）。管道安装工程各种压力管道规格有20多种，管道总长度达5千多米（不包括外部管网）。管道安装错综复杂，交叉作业，施工难度较大。输送介质多种多样，有氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽等，这些压力管道输送介质主要是气体和液体。气体介质又分可燃、易爆气体和无毒气体（低压、中压气体）。在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，才能确保工程安装质量和达到管道安装验收标准。
2 管道施工安装阶段
2.1施工准备
2．1.1 材料。所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
2.1.2 施工机具设备。由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
2.1.3 施工技术准备。管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底，并严恪按照管道施工图进行。在一般情况下，不能任意更改管道走向。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
2.1.4 作业条件
（l）工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；（2）工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆己达到要求；（3）在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检查，确保合格。
2.2 管道安装阶段
2.2.1 工业管道安装顺序
（1）外部管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
（2）冷箱内管道应先检查容器方位（即管口方位）、阀门进出口的方位是否正确。管件应彻底清洗干净，并严格脱脂（可用紫外线灯作宏观定性检查表面油脂，应无亮点）。同时开好焊接坡口等，焊管焊接之前很短时间内，必须用清洁不锈钢丝刷。
2.2.2 施工工艺流程工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期要求的目的。
2.2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。对接焊缝用100％射线照相进行检验，按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行捡查、调试和编号。
2.2.4 管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN大于100mm时，允许偏差不得大于2mm，但全长允许偏差均为10mm。
2.2.5 法兰组对与安装。法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，并均匀地交叉进行拧紧，使其密封表面保持平整。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。对于铝制法兰与钢制法兰或黄铜制法兰配对使用时，要求配用镀锡铜质密封圈，其镀锡工作可在现场进行。
3 阀门与补偿器试验与安装
3.1 阀门试验与安装
阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。特别是对氧气、氮气、氩气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理，其它阀门要做渗漏试验。渗漏试验基本方法是将阀门关闭、放平，将洁净水倒入阀中半小时后，检查阀门反面渗漏情况，不渗漏为合格。阀门检验要有独立的作业场地，主要机具设备要齐全。
阀门在安装前，要根据阀门的结构形式与管道介质，确定其安装方向及阀杆方向。在特殊场合下，如某些冷角式截止阀、冷箱外的直通加热阀、加热进口阀、液空、液氧吸附器出口阀、透平膨胀机出口阀等要求反装。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。
3.2 管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
4 管道压力试验阶段
4.1 试压准备
根据施工图设计要求，系统气压试验宜采用干燥无油的空气，并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的泄露情况。压力管道进行压力试验前，必须编制试压技术方案或试压技术措施，并绘制试压流程图。
4.2 试压条件
（1）管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如：支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。（2）为了管道检测漏点，管口对接点在试压前不要防腐或涂漆，待试压完成后再做防腐处理。（3）工业管道试压前，要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括：管件、管道、焊材的质量证明文件；阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录，无损检测报告及检测位置图，设计变更及材料代用文件等。（4）管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底，最后形成书面材料。
4.3 管道试压介质
管道试压介质有两种：一是用液体介质，即洁净水；二是用气体介质，即压缩空气或氮气。
4.3.1 液体试验压力。地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的1.5倍；埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
4.3.2气体试验压力按照规范，承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的1.15倍。
4.3.3 升压要求采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力，采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，可用无脂肥皂水做起泡剂，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10％逐级升压，并每级稳压3min，直至升至试验压力，液体、气体稳压均为10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等（以发泡剂检验），不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。
5 结束语
管道安装是一项非常重要的工程，在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量关，才能确保管道安全运行。阀门与补偿器应根据管道输送介质、工艺设计、压力温度等要求进行选型。
参考文献：
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[3]胡朝辉，李新红.浅析大型国产空分冷箱内铝制设备配管技术[J].化工管理，2016（17）.
论文作者:卫红庆,毛耀华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/28
标签：管道论文; 阀门论文; 压力论文; 法兰论文; 管道安装论文; 介质论文; 作业论文; 《建筑学研究前沿》2017年第35期论文;