摘要：本文将通过对机械设计制造工艺与精密加工技术的关系进行介绍，从而支出在现代化背景下，二者的重要特征，进而列举现代化机械设计制造工艺与精密加工技术，以期为有关技术人员提供参考。
关键词：机械设计制造；工艺；精密加工
1机械设计制造工艺与精密加工技术的关系
精密加工技术在整体加工工作中，对机械加工制造的影响最为深远。机械设计制造工艺需要确保此项工作的精确度，这对于机械能否被正常使用具有直接影响，而精密加工技术可以充分保证其精确度，从而最大限度地确保生产的产品能够达标[1]。将精密加工技术应用于加工的全过程，不仅能够保证各环节紧密相连，更能够全面提升加工品的整体质量，以便使其更符合客户要求。持续完善的机械设计制造工艺能够推动精密加工技术不断改善和进步，精密加工技术也能够促进机械设计制造工艺得以快速发展，二者是相辅相成的。二者共同发展，可以全方位推动我国的整体工业持续进步。
2现代化机械设计制造工艺与精密加工技术特征
2.1全球性
在现代化发展过程中，全世界越来越多的国家开始重视机械设计制造工艺，它对于推动工业化发展、促进全球经济科学发展具有重要意义。与此同时，各国对于机械设计制造工艺以及精密加工技术也在进行进一步的研究、探讨，为了全面发展本国工艺，各国就应当充分将自身优势展现出来。
2.2关联性
在研究现代化机械设计制造工艺与精密加工技术之前，相关人员应当明确二者之间的关联。机械设计制造工艺的优劣除了会影响制造工业的发展，还应当符合客户的需求，这就要求有关人员必须充分调查并掌握市场动态，了解客户的各种要求，只有如此才能确保机械设计制造工艺符合市场发展规律。在实际的机械加工过程中，有关人员只有明确二者的关联性，才能有效实现二者应用效果的最大化。
2.3系统性
正如前文所述，现代化机械设计制造工艺与精密加工技术等多种技术都具备一定程度的关联性，使得这些技术结合成为一个整体系统。只有确保系统的完整性，才能够使加工越来越精密，从而使得二者配合更完美，进而促进我国的整体建设更长远地发展。
3现代化机械设计制造工艺与精密加工技术
3.1现代化机械设计制造工艺
3.1.1埋弧焊接技术
此技术即电弧燃烧在焊剂层下展开焊接的技术。此技术具备无弧光、少烟尘等优势，常被应用于箱梁等钢结构、管段或者压力容器的制造环节中，不仅能够确保焊接的整体稳定性和质量，还能够有效提升焊接工作的整体效率。
在此项技术的实际应用过程中，焊丝需要根据钢种加以确定。一般状况下，焊剂以及焊丝的配用重量比在1.6:1.1左右，对其的调整主要是依照焊接规范参数、焊机种类以及焊接接头种类。在现代化的钢筋焊接过程中，较常用到的焊接技术为电渣压力焊接技术，相比于传统的电弧焊接，能够节省约15％的钢材，同时有效提升生产率。需要注意的是，应用这种新技术时，应选择的焊剂为熔炼焊剂。
3.1.2螺柱焊接技术
此技术即使板件的表面与螺柱的一端有所接触，从而在通电、引弧、融化接触面后，向螺柱施加一定的压力，最终完成焊接工作，此技术多被应用于生产各类钢结构的器件。螺柱焊接技术能够在工件表面将多种紧固件和金属制螺柱加以焊接，主要包括拉弧式螺柱焊以及储能式螺柱焊。
3.1.3气体保护焊接技术
在应用此技术时，电弧的介质主要为气体，可以有效保护焊接区电弧焊以及电弧。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对比于其他焊接技术，此技术的特征体现在：①焊接设施较复杂；②操作流程较简单；③有较强的电弧光辐射；④熔池与电弧具有较好的可见性；⑤能够对薄板进行焊接；⑥能够促使整体焊接流程机械化、自动化；⑦电弧的热量能够在确保气流压缩的基础上被有效集中。
除此之外，此项技术相对于其他技术，具有更高的安全性。然而在实际应用此项技术的时候，技术人员必须明确其气体保护焊电流温度较高、弧光较强以及密度较大等特征，从而对现场通风性要时刻关注。在运用氢弧焊时，会用到具有放射性的钨极材料，因此焊接人员在修磨电极时必须杜绝与之产生接触。引弧时，焊接人员通常会用到高频振荡器，有时会出现一定的电磁辐射，因此焊接人员必须杜绝与之产生接触。
3.1.4电阻焊接技术
此技术即使两个电极间焊工件被有效压紧，在电流经过此工件的接触面时会和周边区域形成电阻热，进而加工成融化状态以及塑性状态，最终使金属有效结合。此项技术的影响因素较多，包括了通电时长、电阻、端面的形状、电流的密度、电极的材料以及电极的压力等，其中影响最大的便是焊接的时长、压力以及电流：
（1）若焊接的时长太长，便会损失许多的热量，进而损耗电极以及焊机；若焊接的时长太短，便会使焊点的强度以及焊接的充分性受到极大影响。
（2）若焊接的压力太大，便会减少电阻与电阻焊的接触，从而影响融合；若焊接的压力太小，便极易出现气泡。
（3）若焊接的电流太大，便会导致焊接处变形，污染表面；若焊接的电流太小，便会很难达到要求热量，进而影响焊接强度。
当前最为常见的电阻焊接技术分类方式包括：
（1）根据电源能量的类型划分：磁场储能以及电容储能。
（2）根据焊接电流类型划分：脉冲电流、交流电流以及直流电流。
（3）根据对接头工艺和形式划分：对接电阻焊以及搭接电阻焊。
3.2现代化精密加工技术
3.2.1纳米加工技术
此技术即纳米级的表层以及精度加工，其重点内容为将原子、分子去除，并将其搬迁、重组。在加工生产计算机磁盘、激光核聚变反射镜、大型天梯望远镜反射镜、以及多面棱镜等构件时，都会应用到纳米加工技术。除此之外，此项技术还会推动我国的测量技术、电子业、半导体业、光学业以及机械业等快速发展。
此项技术根据加工的方式可以被划分成特种加工、复合加工、切削加工以及磨料加工。除此之外，还可以将此技术划分成复合加工、传统加工以及非传统加工。
3.2.2微细加工技术
此技术即对微小件、小型工件等进行加工的技术，通常会被应用到医疗器械以及电子等领域。通常情况下，此项技术常被分为非传统和传统的精密加工。详细也可以将此项技术划分成电子束加工、切削技术、微波加工、电火花技术、超声波加工、化学加工以及等离子体加工等。
3.2.3研磨加工技术
此技术即把磨料敷设或者嵌入工具的表面，并在研磨时加适量润滑剂，从而向工具施加相应压力，进而使工件与工具进行接触并相对进行运动，最终借助磨料提高各工件尺寸的精准度[2]。
结论
总体而言，在现代化的大背景下，伴随我国科学技术水平的不断提升，我国的机械设计制造工艺以及精密加工技术都已获得了较明显的提升。在各有关部门的共同努力下，二者正在不断被完善。机械设计制造工艺以及精密加工技术对于我国整体的发展具有重要意义，对我国科技的创新和提高生产力影响极大。
参考文献
[1]徐浩然,袁事东.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用,2017,23(4):148-148.
[2]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修,2017,23(7):27-28.
论文作者:陈冬辉
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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