摘要：在生产作业中，确保生产安全是必然选择，同时也是保障生产线正常运行的首要前提，所以需要在生产中生产中做好仪表装置的校对工作，确保仪表能够正常运行，充分发挥其原有作用。在机械工程自动化运行中，工作环境温度的升高将会对仪表设备的精准度产生十分严重的影响，如何能够更好的为设备散热成为当前首要探讨问题之一，但是传统方法需要将仪表装置带回实验室校准，这种方法将会影响到生产活动的开展，加剧生产成本，所以需要进一步完善此类问题，在生产作业现场对仪表装置进行校准。由此，主要就机械工程自动化仪表装置应用展开分析，结合实际情况，就其中存在的问题寻求合理应对措施。
关键词：机械工程；自动化仪表装置；应用与研究探析
1导言
自动化技术在生产加工领域的应用越来越广泛，要想保证生产线路的安全运行，需要做好相关仪表的校对和维护工作，提升仪表装置精度，从而提升机械工程自动化仪表装置的应用水平。机械设备在运行的过程中，温度、压力等的升高会对设备精度、系统运行、机箱工作稳定性、电源及板卡工作性能等产生影响，这就对相关设备状态检测提出了更高的要求。基于以上，文章简要研究了机械工程自动化仪表装置应用的相关问题。
2自动化仪表检测相关步骤
2.1仪表装置校对检测
仪表装置的校对检测工作首先需要对机械进行预热准备，对仪表的状态进行合理设置，并对其进行测量，将测量的数据进行记录，并对其结果分析及判定，从而得出相关结论，生成校准证书和原始记录。机械工程自动化仪表装置的校验工作步骤为：开机预热、与硬件设备进行连接、对检测系统的物理地址分配进行查找、根据查找结果对检验软件进行合理配置。
2.2仪表初始化设置
仪表的初始化设置，首先对校准程序双击开启程序，再进入校准系统主界面，将校准系统主界面进行简约设计，将功能区安置在左侧，对检测项目进行合理设置，对GPLB的地址进行确定，并对检测的标准源进行判定，再对相关数据通过初始化模块进行存储，防止数据因意外造成丢失，最后将界面中的校准检测项目进行选择，选取检测和校准的设备名称。
2.3数据采集动态模块
数据采集动态模块，即是初始化仪器、动态显示数据、测量数据、数据判断及存储等多种功能。在自动化动态数据采集中，根据人工数据的采集流程进行模拟，技术人员在仪器装置的说明书指导下，对仪器初始化配置、显示的位数、显示进度、量程、进度与采集时间、采样数率等从专门的网站上下载相应模块，其中仪器显示位数主要是根据仪器测试的要求，数据结果自动生成，显示出数据的判定结果，将不合格数据用红色字体显示出来，这样更有利于相关技术人员及时发现不合格数据，并进行重新测量。
3机械工程自动化检测仪表装置在压力表校准中的应用分析
近年来，我国科学技术发展迅速，自动化检测技术的应用越来越广泛。对于大型制造企业来说，其生产工序大多属于连续型衔接式作业，压力表到了检定周期之后，为了不影响生产工作，不能够从作业线上拆卸下来送检，这就出现了压力仪表超周期使用的问题，长此以往，压力表会失去工作的有效性。因此，对于大型制造企业来说，如何实现压力仪表的在线检测和校准至关重要。压力表在工作的过程中，受到真空作用或压力作用，弹簧管会产生形变，从而导致管端位移，管端位移经过机械传动，会对指示装置产生力的作用，从而可以在分度盘上直接读出被测压力值或真空量值，这就是压力表的主要工作原理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.1在线校准预期
进行在线校准的预期主要是为了保证在线校准的有效实施，并使其能够适应和满足生产流程计量要求，以此来节约压力表送检费用，同时能够避免对生产工作带来影响。在生产现场中，所有投入使用的压力仪表都需要进行校准，其校准范围在0Mpa-100Mpa之间，校准对比准确度在1.5%-1.6%之间，可采用理想型校准对比与实用性校准对比两种校准方案，通过在线压力仪表的受控来实现预期目标。
3.2材料准备
根据实际压力仪表的校准需求，准备管道打孔装置，准备标准表，需要注意的是，所准备的标准表要能够满足生产现场压力仪表准确度的要求，之后记录压力表的校准结果。
3.3在线校准对比方案分析
第一，是实用型压力仪表校准对比方案，具体步骤如下：（1）选择同一通道：用打孔器在压力仪表校准范围之内将导压管路引出，将止阀安置在管路中间，将标准压力表及压力变送器安装在止阀的接口处；（2）逐渐开启止阀，直至止阀开启到最大，此时管道中的流体会进入到标准表之中，压力变送器和标准压力表都会出现指示值变化，待到指示值稳定之后，分别读取；（3）对校准对比记录进行填写。第二，是理想型压力仪表校准对比方案，其需要以压力校验台为基础，具体步骤如下：（1）关闭管道上的止阀1，流体不会流入到压力表和压力变送器中；（2）将管路延长，将一只三通安装在管路之上；（3）在使用的压力仪表连接一只三通接口[4]；（4）将止阀2安装到一只三通的管口处；（5）在止阀2之后，在压力校验台接口处连接专用的检验管，将有效、受控标准压力表设置在压力校验台上；（6）对整个校验系统进行检查，看是否有遗漏之处，检查完毕符合校验要求之后，逐渐开启止阀1和止阀2，直至最大，经过一段时间等流体全部通过之后，读出标准压力表上的数据值，并将校准对比记录填写完整。
4自动化测试系统的设计挑战
4.1提高设计复杂性
自动化检测仪表中包括传感器、变送器和显示器，这三个部分均是不可或缺的，缺少任何一个部分都将影响到自动化检测仪表系统优势的发挥。当前科学技术水平显著提升，需要测试的器件愈加复杂多样，诸如通信和消费电子要求数字图像、音频和视频都能够集合在一个产品上。汽车中开始应用更富有娱乐性的信息系统、警报系统，汽车在行驶中更加灵活的受到电子系统的控制。对测试系统的设计不仅需要对产品模型进行反复的检测，还需要对其新功能进行检测，对其中可能存在的问题进行解决和优化。
4.2缩短产品开发周期
如何能够开发更加新颖独特、科技含量高的产品，占据更大的市场份额是每一个企业经营发展的主要目标，设计团队期望缩减产品开发周期，更快的投入市场，占据更大的市场份额。所以，在自动化仪表测试技术上需要不断创新和完善，只有这样才能获得更加科学合理的测试方法，降低仪表测试的劳动强度，提升测试效率，促使生产经营活动正常开展，并且丰富工作经验，优化和完善自动化仪表功能，为企业长远发展做出更大的贡献。
5结语
综上所述，由于自动化仪表检测系统的操作相对便捷且具有较高的精准度，所以，在工业生产当中得到了广泛地应用，并且逐渐成为自动化控制系统的重要组成。为此，必须要对机械工程自动化仪表装置的测试技术进行全面创新，才能够提高测试的质量，使得测试效率随之提升。
参考文献
[1]吴艳春.机械工程自动化仪表装置的应用分析[J].黑龙江科技信息,2016,22:137.
[2]王志远.机械工程自动化仪表装置的应用研究[J].建材与装饰,2016,40:192-193.
[3]韩川峰.机械工程自动化仪表装置应用分析[J].河南科技,2014,19:93.
论文作者:周伟平
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/25
标签：装置论文; 压力表论文; 机械工程论文; 自动化仪表论文; 在线论文; 仪表论文; 数据论文; 《基层建设》2017年第10期论文;