现代生产企业的管理集成，本文主要内容关键词为：生产企业论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
一、引言
现代生产企业是以现代生产技术为基础的企业。现代生产技术不同于传统生产技术，传统生产技术是以机械化和电气化为基础的；现代生产技术是以信息技术和计算机技术为基础，结合传统生产技术形成的各种集成技术。与传统生产技术相适应的企业管理的基本特征是“强调分工”；与现代生产技术相适应的企业管理的基本特征是“强调集成”。因此现代企业带有明显的“集成”特征。许多学者都是从技术的角度来研究集成问题，但企业的发展离不开管理，现代生产技术的发展带来了管理理念的重大突破，即管理集成思想的产生与发展，因此对管理集成进行研究具有重要意义。
二、现代企业集成的层面结构
企业的生产过程依赖于生产技术。现代生产技术发展的动力来自于两个方面：一个是社会经济发展的推动，也就是市场发展的推动力；另一个是科学技术发展的推动力。
社会经济的发展、市场的发展推动了企业生产方式的创新。在市场由卖方市场走向买方市场之后，要求企业从传统的生产导向型转变为市场导向型和市场经营型。随市场竞争的加剧，消费者对产品的需求呈现出多样化，传统的单品种、大批量的生产方式不再适应市场发展的需要，多品种、小批量生产方式逐渐成为主导。企业为适应市场的变化必须不断降低生产成本、减少库存、降低消耗、加快产品创新、提高产品性能，从而推动了现代生产技术的发展。丰田生产方式正是丰田公司为适应市场变化而创造的一种先进的生产制造技术。
科学技术的发展推动了生产技术的变革和进步。微电子技术和计算机技术的重大突破，以及两者相结合计算机化先进的信息技术已经成为了现代社会新的技术基础，推动了一系列与信息技术相结合的先进的生产制造技术的产生和发展，对企业的技术进步和企业发展产生了深远影响。计算机集成制造系统（CIMS）、计算机辅助设计（CAD ）等都是在科学技术的推动下产生和发展的。
社会经济的发展和科学技术的发展极大地促进了企业生产技术的发展，产生了一系列先进的现代生产技术。这些生产技术包括：计算机集成制造系统（CIMS）、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助设计（CAD）、丰田生产方式、准时生产制（JIT）、物料需求计划（MPR）和制造资源计划（MRP Ⅱ），并行工程（CE）、精益生产（LP）、
群件（Groupware）等等。这些生产技术的最大特点就是集成，因此也可将它们称为集成技术。
现代生产企业是采用现代生产技术从事生产制造的企业，它带明显的集成特征。现代生产企业的集成可以分为三个层面，如图1所示：
图1 企业集成的层面结构
企业集成的第一个层面是管理集成。管理集成是企业集成的核心层面。任何企业都离不开管理，没有无管理的企业，也没有无管理思想的技术。因此企业集成首先表现在管理集成上，管理集成的结果是对企业实现集成化的管理。
企业集成的第二个层面是技术集成。技术集成是企业集成在技术上的体现，技术集成的结果是先进的集成技术，是现代企业生产的技术手段。
企业集成的第三个层面是过程集成。过程集成是指具体生产过程和辅助生产过程的集成，过程集成的结果是最终产品及各种中间产品，如产品设计图。过程集成所生产的产品是能够适应现代市场需求的适应能力强的产品。
企业集成的三个层面是相互影响、相互作用、相互渗透的。其中管理集成是企业集成的核心，任何技术集成、过程集成都包含管理集成的理念，不存在没有管理思想的生产技术和生产过程，也不存在没有管理集成思想的技术集成和过程集成。管理集成是企业集成在管理理论、方法上的创新。
管理集成与技术集成是密不可分的，两者是共性与个性的关系。管理集成是共性，是现代企业集成所共有的管理理念；技术集成是个性，是企业生产过程所使用的技术手段。管理集成的共性包含在技术集成的个性之中，不同的企业可能采用不同的集成技术，但这些集成技术中都包含有共同的管理集成理论和方法。
二、管理集成的概念与基本特征
集成是指结合和调合分散的各种元素和单元成为更加完全和调和的整体。集成不是简单的结合，它是在结合的基础上调合为一个完整的整体，发挥系统功效。
集成是普遍存在的现象，从集成电路到集成光学，从信息集成、系统集成、人的集成直到综合集成。集成化已成为信息、制造、管理等众多科学技术的发展趋势。对企业实行集成化管理，将是下世纪企业管理的发展方向。
管理集成是反映集成化的思想应用在管理上，将各个独立的管理单元如管理组织、管理职能、管理方法、管理技术等集成在一起，形成一个更加协调、更加完全、更加调合的系统，形成集成化的管理组织、管理职能、管理方法和管理技术等，以适应现代企业的发展。管理集成所追求的目标是低能耗、低物耗、高效率、高应变能力。
管理集成具有这样几个基本特征：
第一，管理集成的耦合性。耦合是管理集成的基本特征。在管理集成之中原先各个独立的管理单元已融合成为一个有机的整体，不可分割。如CIMS将市场分析、经营决策、产品开发、生产管理、销售、售后服务等融合成一个不可分割的有机整体，不再是各个独立的管理单元，以实现全局的集成优化。
第二，管理集成的倍增性。管理集成将各个独立的管理单元融合在一起，不仅充分发挥了各个管理单元的功能，而且使整体功能远远大于各个独立单元功能之和。在丰田制造公司创立丰田生产方式之后，迅速降低了产品成本、提高了产品的应变能力，使企业摆脱了石油危机给企业带来的困境，企业效益迅速增长。
第三，管理集成的低耗性。管理集成无一例外地具有资源节约的效用，实现了以较少的投入，达到较大的产出目的。丰田生产方式、准时生产制等极大地降低了物资消耗、资金能耗；CIMS、FMS、CAD等都大大降低了劳动力消耗、提高了劳动生产率。
第四，管理集成的高应变性。管理集成具有较强的适应能力和应变能力，能根据市场的变化，及时调整企业的产品生产。如柔性制造系统本身强调的就是生产的柔性，实现多品种、小批量生产，达到提高企业应变能力的目的。
三、MRPⅡ中的管理集成思想
制造资源计划（Manufacturing Resource Planning,MPR Ⅱ）是从物料需求计划（Material Requirements Planning,MRP ）发展而来的一种先进的生产制造技术，两者都是集成技术，MRPⅡ中包含有MRP的内容，在此仅讨论MRPⅡ。
MRPⅡ的基本思想是围绕物料转化组织制造资源， 实现按需要准时生产。MRPⅡ反工艺顺序来确定产品、零部件、 毛坏直到原材料的需求数量和需要时间，实现了物资供应计划、生产计划和销售计划的集成，最大限度地降低了原材料和在制品占用。
MRPⅡ通过MRP输入、MRP输出和MRP处理三个过程，实现企业生产的计划职能、控制职能以及生产计划与生产能力之间的协调职能三者的集成。
从MRP到MRPⅡ将企业的财务活动纳入系统之中，在系统中不仅有物流，同时有资金流，实现了经营活动、生产活动和财务活动的集成。
MRPⅡ强调准时生产，按照需要来组织制造资源， 最大限度地降低库存，从产品库存到在制品库存到原材料库存。因此，MRP Ⅱ既是一种生产管理方工，也是一种库存管理方式，实现了生产管理与库存管理的集成。
总之，MRPⅡ是一种技术集成，也是一种管理集成， 包含有许多管理集成思想。
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