摘要：电子元器件是科技高速发展的典型产物，它是各类电子产品及设备的基本组成单元。随着我国工业技术的不断成熟，电子元器件的质量控制也得到了技术上的提升。通过对电子元器件的质量控制及相关技术进行分析，提出了几点控制质量的建议。
关键词：电子元器件；元器件质量；质量控制
前言
电子元器件是电子产品的微小构成部分。电子元器件自身也有很多细小的零件，比如电阻、电容以及晶体管等。电子元器件的质量控制是提升电子产品性能的有效保障。所以，必须加强对电子元器件质量控制中关键技术的不断研究和优化，确保电子元器件系统的可靠性。
1 电子元器件质量分析与控制概述
电子元器件能够充分地发挥其性能是重要的条件之一是通过科学的筛选方式选择电子元器件，对其质量实现有效地控制，这是一项具有较高实践性的工作，在元器件的质量上存在着元器件厂商对相关的元器件已经进行了一次筛选，但其仍不符合使用者要求的情况，甚至有些生产厂商基本没有进行筛选等情况，因此对于元器件筛选和质量控制也应予以重视。目前通过对生产厂商所提供的元器件进行筛选，对电子元器件筛选技术进行进一步的分析和试验，将其筛选力度进行有效地提升，这也成为了电子元器件质量控制的新的研究内容和方向，只有通过切实有效的方法和策略，才能将质量控制工作予以完善和优化。
2 电子元器件质量控制的几个关键技术
2.1 刻槽技术
刻槽在电子元器件的电阻流程中属于首道工序，直接影响到电子元器件的固有质量可靠性。在进行刻槽技术的控制上，需要从以下几点加以把控：首先要做好对电子元器件所用电阻材料的严格质量选择。对槽的各项尺寸控制要按照国家的相关标准要求。并做好尺寸确定之后的验证工作，避免产品的外观不合格导致的元器件失效。对刻槽所用到的各类设备要进行定期的检查，确保刻槽工作不会受到外部因素的影响。从事刻槽工作的人员必须经过专业的训练，能够本着严谨认真的态度进行刻槽工作的实施。
2.2 点焊技术
元器件的点焊以双面点焊和单面点焊为主。双面点焊较为常用，它是通过电子产品的两端电极向焊接处进行通电。单面点焊以大面积或大直径的焊点接触来降低电流密度。在进行元器件的大批量生产时，单面点焊的应用较为广泛。电焊工作中要确保同一批次的不同引线质量相同性。在电焊技术控制中，还要注重对焊点强度、拉力以及外观等的详细检查。要对半成品的合格率进行详细的记录。
3 电子元器件的质量控制系统研究
质量控制系统数据处理要求要想提升电子元器件的质量可靠性就必须充分的运用现代化的信息系统进行数据的管理。具体要求如下：
3.1 数据的时效性要求
在电子元器件进行各关键技术的实施中，要把电子元器件的相关质量数据进行及时的系统录入。确保电子元器件各项参数的登记有效性和时效性。要针对电子元器件的生产质量控制建立对应的数据库。确保电子元器件的各类系数都能够得到非常清晰及时的掌握和了解。
3.2 数据要具有统一性
当电子元器件的各类数据参数录入到系统之后，必须要对数据的完整性进行检查。通过数据库的不断完善，为专业人员进行检验工作提供数据支撑。所谓数据的统一性，就是电子元器件从生产到最终的验收所有过程的产品信息都要保持一致性[1]。针对中间多个环节中的偏差问题，要从数据的校对和检测上进行统一性的管理和处理。
3.3 数据的真实有效性
针对电子元器件各项参数的数据库一旦成立。各项数据必须保持高度的精准性。确保录入系统的各项数据真实有效[2]。这就要求工作人员要在录入中保持严谨认真的态度，加强对数据有效性的检查和校对。只有这样才能确保电子元器件的质量控制可靠性，才能发挥其实际的性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4 电子元器件质量控制措施
4.1 进行质量管理信息的系统收集
对电子元器件进行质量控制是一项较为系统的工作。从最初的材料质量信息的收集到最终各项质量管理数据的系统记录，都要确保数据的真实有效和准确性。这就要求面向电子元器件的质量控制系统必须具有较为完善的质量信息收集功能。还能够为质量管理人员进行电子元器件的质量分析提供评估功能。能够根据各类质量信息进行数据的分类，便于工作人员进行随时的查看。通过电子元器件质量管理系统的应用，极大地降低了检查人员的劳动量，使得电子元器件的质量控制工作总体效率得到了有效的提升。
4.2 进行持续性的元器件质量控制管理
电子元器件的质量管理是一项长期的工作。一旦某个环节出现质量问题，可能会影响到其他相关的几个环节。信息时代的质量管理系统将电子元器件的生产质检工作作为质量管理的关键。通过质检工作贯穿到每个生产的最小环节来实现了整个电子元器件产品设计、生产、销售等所有环节的业务关联，打造了较为全面的质量管控网络体系。质量管理系统从产品的生产、设计及后期的销售进行问题的持续关注，实现了总体电子元器件质量控制的精细化管理。在此基础上进行的元器件质量控制，可以尽量的降低各个环节中的出现的质量问题。对于进行很好的元器件质量控制奠定了基础。
4.3 重视对电子元器件的老化监督和更换管理
对电子元器件实行分类管理，梳理出定期更换电子元器件清单和状态更换电子元器件清单，明确每个电子元器件的老化监督和更换要求，并落实在设备的预防性维修大纲中[1]。若具备条件，可建立电子元器件老化管理数据库，进行专项管理。
4.3.1 老化监督方法和要求
对电子元器件可以采用以下方式（但不限于）进行老化监督。
（1）定期目视检查。形状和颜色是否异常。固定结构有否变化。镀金接插件接触部位放大镜检查接触面老化情况。
（2）定期性能测试。对于易拆卸的电子元器件，如熔丝，可对离线单体进行抽样检测。对于不易拆卸或单体检测的电子元器件，如核测、棒控板卡上的三极管，可间接通过对板卡功能的测试来实现[2]。若具备条件，对易老化电子元器件运行温度进行在线监测。测量接插件、继电器触点的接触电阻，测量继电器线圈电阻。定期测量电源纹波和带负荷能力[3]。
4.3.2 更换管理方法和要求
（1）定期更换类。编制电子元器件定期更换的预防性维修大纲。结合电子元器件类型、工作环境和设备历史运行等信息，确定初步周期（如电解电容10a）；首次执行后，对换下的旧电子元器件进行性能测试，评估原制定的更换周期是否合适，若需调整（如电解电容 8a），则通过预防性维修大纲修订流程落实。编制电子元器件定期目视检查的预防性维修大纲，周期为定期更换周期的一半（如电解电容为4a）[4]。
（2）状态更换类。确定老化监督检查的方法和周期（建议4 a），根据检查结果和设备运行情况确定更换时间。
结束语：
总而言之，电子元器件的质量控制需要不断的进行技术的优化。只有在对电子元器件的质量控制各项技术和系统进行不断的研究之后，才能发现其中的问题，从而进行对应的质量控制体系的完善。电子元器件的关键技术需要相关专业人员不断地进行探索和研究，这是一项长期的工作，需要技术人员为之付出很大的艰辛。
参考文献：
[1]刘俊杰，李闯. 国产元器件质量保证工作探讨及分析[J]. 电子质量，2016（11）：71-74.
[2]祝军生，沙群. 国产和进口电子元器件质量保证等级研究[J]. 电子质量，2017（10）：46-50.
[3]陈杰，李亮，范瑾，刘宏春. 核电厂仪控设备电子元器件质量控制[J]. 核电子学与探测技术，2015，35（08）：770-774.
[4]刘薇. 军工电子元器件的选用浅析及其选用误区的分析[J]. 电子质量，2016（04）：44-46.
论文作者:任秀娟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/5
标签：电子元器件论文; 质量控制论文; 质量论文; 元器件论文; 数据论文; 工作论文; 点焊论文; 《基层建设》2019年第5期论文;