摘要：随着社会经济的发展，投资大、规模大的大体积混凝土在工程建设中屡见不鲜。大体积混凝土特点就是抗压强度高、耐久性、耐腐蚀性、抗磨性都比较好，适用于难度大，高强度的建筑物。但由于混凝土抗拉强度比较小，常出现由于内外温差变化较大而引起的裂缝等混凝土质量问题，给工程防渗带来了很多问题，本文对温度控制措施应用进行分析，以供参考。
关键词：大体积；混凝土；施工；温控措施
1使用大体积混凝土技术的注意事项
1.1 防止出现裂纹
大体积混凝土的配置不合理、不科学是最容易导致出现裂纹的原因。由于对于实际情况认识不够清晰，对具体工作数据采集不够精细，虽然材料配比的计算过程没有问题，但由于数据的缺陷，很容易导致工程师们推算出来的配比数据存在较大的误差，配制出的混凝土的承载能力无法满足实际的需要，因而导致大体积混凝土出现裂纹，从而引发一些列的不良事故的出现。作为施工方要对商品混凝土的配合比进行验算，看看是否合理。
1.2控制好温度
温度是影响大体积混凝土施工技术的一个非常重要的影响因素，由于温度控制的不够合理质量容易出现问题。众所周知，普通的混凝土都会存在热胀冷缩的现象，而大体积混凝土热胀冷缩的现象相比于一般的混凝土产品来说更是明显，温度条件对于混凝土的质量有着决定性的作用，在调配、浇筑等各个环节做好严格的控温工作对于大体积混凝土技术的利用有着十分重要意义。控温不当，会极大的降低建筑工作的效率，造成不可估量的经济损失。
1.3防止收缩
大体积混凝土技术顾名思义混凝土的体积巨大，下方的混凝土承受重力比上方的混凝土承受重力多得多，很容易出现形变、收缩等现象。一旦大体积混凝土由于各种原因出现收缩现象，大体积混凝土的整体质量、承受能力以及其他方面都会受到影响，导致大体积混凝土的质量缺陷，甚至出现质量问题。
2大体积混凝土施工技术的具体应用
2.1合理配置
根据具体的建筑工程并且参照国家标准对混凝土材料进行挑选、购买、审查，全方位、多方面的保证混凝土质量过关。只有利用合格的混凝土材料，配置出来的大体积混凝土才能真正的投入到工程中使用。在配合大体积混凝土的过程中，一定要根据实际情况，经过严格计算、审查，利用最为科学的比例进行配置，另外还要注意投放各种原料的先后顺序，有条不紊的进行配置工作，顺序出现差错会影响到大体积混凝土的质量。在整个配置过程中要分工明确，根据具体的施工环境进行合理把控。
2.2大体积混凝土的混合与浇筑
在大体积混凝土的混合与浇筑过程中，由于大体积混凝土在调配过程中加入了大量的粉煤灰和一些其他的添加剂，大大降低了水泥的使用量，导致了大体积混凝土在使用的过程中需要合理时间进行搅拌，根据科学计算，30min的搅拌时长较好。混凝土的浇筑是建筑工程的核心环节，在整个浇筑环节要循序渐进，相关工作人员要根据合理的顺序进行层层浇筑，同时把握好浇筑时间，在大体积混凝土初凝之前完成所有的浇筑工作，之后要合理的运用振动器对混凝土进行收光，在保证施工质量的前提下提高施工效率。
2.3大体积混凝土的养护
大体积混凝土的浇筑技术通常是分层浇筑的，对于凝固时间的把握尤为重要，浇筑完成后，要进行必要的后续养护工作，为了保证良好的施工质量，后续要进行多次的抹压工作和其他养护工作，防止大体积混凝土出现形变、裂痕和气泡等现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大体积混凝土的养护工作需要专业人员负责，要根据实际情况，对浇筑完成的大体积混凝土进行长达4周的养护工作，对于出现的各种情况及时处理，充分保证成型混凝土的质量过关。
3温控措施的应用
3.1控制好内外温差
可以按照经验公式Tmax=Tj+W/10+F/50初步估算一下最大温升。式中Tmax最高温度；Tj是入模温度；W是单方混凝土用量KG/M3；F是单方混凝土的粉煤灰用量KG/M3。采取措施控制好内外温差不大于25度。一般情况2-3天达到最大温升Tmax，降温梯度最好控制在2-3度/天。混凝土的入模温度一般不大于30度，混凝土浇筑体的最大温升一般不大于50度，控制好内外温差不大于25度。
3.2控制浇筑温度
浇筑温度是影响混凝土最高温度的主要因素之一。首先应控制混凝土出机口温度。混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土暴露时间。为降低混凝土的最高温度和温度应力，可以布置一定冷却水管。在选择有代表性的适当的位置布置测温点，收集温度变化的数据，为采取控制内外温差的措施提供可靠的依据。
（1）水管材质。冷却水管采用钢管，钢管内径为28mm，壁厚2mm，外径32mm。其主要技术指标要求为：导热系数≥1.66kJ/（m•h•℃）；拉伸屈服强度≥20MPa；延伸率极限时>30%，破坏时>100%；纵向尺寸收缩率<3%；破坏内静水压力≥2.0MPa；弯曲半径10℃条件下最小弯曲半径应不大于0.5m，不卷折不破裂不渗漏。液压试验：20℃、1小时、11.8MPa环向压力，不破裂不渗漏。
（2）水管布置。冷却水管布置为1.0m×1.5m（水平管距×竖直管距）方式蛇形布置，单根蛇形支管长度不大于250m，当同一仓面需要布置多条蛇形支管时，各蛇形支管长度应基本相当，混凝土表面为0.8～1.5m，局部不应小于0.5～1.0m，距结构缝为0.8m。冷却蛇形管布置在各个浇筑层底部，在浇筑层高和设计水管垂直间距不一致时，可适当调整，原则上应大致均匀。冷却水管不允许穿过结构缝、孔洞等。
（3）水管的连接和封堵。混凝土的外供水管与每一条冷却水管的主管口间的接头采用的是三通接头，内埋冷却水管采用膨胀式防水接头。在水管使用结束后，需使用M30的水泥浆对混凝土内的蛇形冷却管进行回填，再将外露的部分切掉，让混凝土面能够满足美观的要求。
（4）水管防护。冷却水的进出管的管口应该加以保护防止其堵塞，同时，混凝土的外冷却供水用的干管以及支管上都应该附加保温材料对其进行保温处理，以满足蛇形冷却管对水温的要求。
（5）通水记录。在施工过程中应对冷却管的管长、间距、冷却管的材质做出准确的记录，特别是主管出口应该进行不同编号，方便辨识。此外，对于每个阶段的冷却管通水情况也应该进行标记：蛇形管的间距、浇筑段的编号、干管还有支管中的水流压力等。
（6）通水冷却要求。混凝土浇筑即可开始通水冷却。初期通水冷却宜连续进行，通水时间宜为14～21d。通水流量宜为1.2～2.0m³/h，在水管进出口设置流量计和闸阀，以控制通水流量；每24h改变一次通水方向；冷却水管初期降温速度≤1℃/d，同时要求最高温度峰值过后最大日降温速率≤0.5℃/d，通水温度与混凝土温度相差≤20℃。冷却控温目标：通水冷却目的是削减混凝土温度峰值。混凝土最高温度应满足要求，通水冷却结束时混凝土温度降幅达5～7℃。
3.3及时安排养护
养护包括保温和保湿两项工作，对于大体积混凝土都是至关重要的。一是保持适宜温度的作用。在浇筑完成后延迟模板拆除时间，而且拆模后及时覆盖草帘或人工合成保温膜，抑制混凝土表面热的快速扩散，使混凝土表面的温度慢慢地在一段时间内散失掉。延长散热时间，使混凝土的潜力和材料的特性得到充分发挥，使混凝土的平均总温差所产生拉应力和混凝土的抗拉强度趋于平衡。二是保持适宜湿度的作用。刚浇筑不久的混凝土，由于混凝土凝固硬化发生水化作用散发大量热量，水分蒸发快，这时需要水分来补充完成水化硬化的充分反应，以防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。为了混凝土在潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限强度，因此采取喷水、喷雾养护是必须要做的。养护时间安排，混凝土浇筑完毕后在12h内必须及时浇水，时间不得少于25d；使用草袋或保温膜并进行浇水养护，保证每天洒水不少于5次，天气温度高时相应增加次数。
结语：综上，为了保障大体积混凝土的质量，要分析温度对于混凝土产生裂缝的原因，控制好配合比，再可以根据经验公式先估算一下最大温升，进而提出做好大体积混凝土施工温控措施，最终保证大体积混凝土的质量。
参考文献：
[1]王雪艳，王士革.大体积混凝土施工与温度控制技术[J].建筑安全，2017，32（2）：30-32.
论文作者:袁正兆
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第23期
论文发表时间:2019/6/11
标签：混凝土论文; 体积论文; 水管论文; 温度论文; 蛇形论文; 通水论文; 工作论文; 《建筑细部》2018年第23期论文;