摘要：管阀作为锅炉工程必要的施工环节，管道阀门技术的重要性日益受到人们的关注和重视。通过已有经验对其进行判定、分析基础上，在进行保养、维护、维修、管理过程中还要有针对性强的、有效的措施辅助进行。在实际锅炉工程中，只有尽量保证阀门的故障发生率不断降低、阀门的完好率不断提高，才能使阀门的控制、保护作用得到充分发挥。
关键词：管阀施工；常见问题；解决方式
引言
锅炉的热能传输会受到一定的影响，最直观的表现即为热能传输受阻、热能管道关闭密封性不足等，此类现象不但造成了一定的能源浪费，还给供暖用户带来了经济压力。而为了解决管阀故障带来的负面影响，现代锅炉应当对管阀施工中的常见问题进行分析，了解其原因之后，采取相应的措施来进行处理，并且要重视管阀的类型，因不同类型的管阀其故障原因以及表现形式上会存在差异，进而处理方式上也会出现不同。
1.锅炉运行的主要特点
锅炉的主要特点包含以下几个方面：第一，供热的同时可以起到优化环境的效果。主要表现在锅炉在供热的同时，还可以达到除尘、除杂、脱硫及集中布置水处理等不同效果。那么不仅设备的使用效率大大提高，同时改善、优化了城市的环境，一举多得。第二，能使热效率得到更加充分利用。现有的资料数据表明，效率普遍偏低是我国生产的锅炉的一大弊病。其中大、中型的锅炉的效率仅有85%左右，而小型锅炉的效率甚至只有50%上下。比较以上可以得出，锅炉的热效率的优势包括利用率较高，燃烧充分等。那么只要充分利用供热的热效率，一方面可以实现保温效果大大提升，另一方面可以整个工程的能耗降到最低，从而达到既节能又保温的双重效果。
2.阀门在锅炉运行中常见问题
2.1阀阀门导致的泄漏
阀阀门在锅炉压力容器和管道的使用中，可能会出现泄露的情况，这是锅炉在日常的运作中经常出现的问题之一，如果阀在使用情况下出现泄露问题，应该尽快解决，不能拖延，否则，尘埃或水垢杂质会进入阀瓣和阀座，造成密封面的磨损，加剧泄露的情况，发生更大的事故；大部分泄露产生的原因是由于阀座与阀瓣之间出现了缝隙，从而导致了泄露，归结主要的原因主要有3点：（1）在锅炉阀门的运作中，包括阀杆的升降等，会产生一些灰尘、污垢、水垢等杂质物，如果没有及时清理，这些杂质物会不断积累，并且夹在密封面之间，长期以来会对阀造成磨损，从而出现缝隙，最终造成泄露的情况，并且在发生泄露的情况，用重物也压紧与盖合，强行进行人为调整，最终会导致感的操作失灵，发生严重的后果。（2）阀的密封处出现了破损，一般情况下，如果采用的密封材质量不佳，在锅炉的长期维护中，不间断的操作，会导致密封面的硬度和密封性下降，从而造成了泄露。同时，如果维修人员的技术不达标，维修质量不合格，没有达到维修标准，也会造成阀产生泄露的情况。（3）在安装配置的过程中，一些设备的零件尺寸不匹配，出现了过大或过小的情况，一些细微的松动和不吻合现象，技术人员在操作时，往往容易忽视，哪里出现了缝隙，久而久之，便会产生泄露的情况。
2.2阀阀门回座的压力过低
每个阀阀门的回座都有相应的压力值，如果压力值过低，会造成阀阀门回座压力过低，其排放量和蒸汽量的排量会非常大，大量的介质被超量进行排放，从而造成不必要的资源浪费，同时不断排放出的介质体会影响阀体的正常运转。其次，如果排放量越多，其压力也越大，阀芯会被抬高，如果阀持续工作，进行排放，那么会严重影响感的密封性。
2.3阀阀门运动部件出现了卡阻
当阀门在安装配置的过程中，没有按流程标准进行操作，那么灰尘、杂质、脏物等污染物会随之进入某个零件里或者阀内，长此以往，会造成腐蚀的现象，再加上活塞的表面不光滑，很容易造成损伤，出现破损或缺点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而且，随着运动部件与固定部分之间的摩擦越来越大，加上出现的缝隙、磨损，很容易出现门的拒动情况，从而造成阀门运动部件出现卡阻。
3.电厂锅炉阀门检修技术要点阐述
3.1截止阀
一般需要使用箍式连接方式，做好阀门旋转，使质量合乎规范。尤其是需要清理田亮室内生锈、腐蚀情况，做好阀座清洁工作，然后再将阀体旋转90度，填入填料，关闭阀门，再次检测。值得注意的是，在截止阀解体过程中需要注重顺序，需要对阀门上的螺栓进行拆除，然后是冷却器螺母。除此之外，还需要做好截止阀的密封组装工作，将拆下的各个部件进行擦拭，然后进行安装，关闭阀门。与此同时，必须要保证截止阀、阀体和阀面清洁。做好坑点沟槽的修复工作，保证电厂锅炉系统正常运作。
3.2调节阀
在进行拆卸过程中，必须要按照顺序拆下阀体、阀芯、迷宫盘片、阀座等一系列的部件，在拆卸过程中必须要小心谨慎，避免发生碰撞使气体金属封层发生破坏。做好密封面的及时检测工作，才能使调节阀的质量达标。在检修完成以后，要确保阀体表面没有污渍、裂纹现象，做好及时的修正清理。在进行阀杆和阀盖检修过程中，必须要保证阀杆处于垂直状态它的弯曲度，应该低于全长的千分之一，在最大范围内避免杆和阀盖产生的腐蚀。
3.3逆止阀
在逆止伐检修过程中，需要对密封层的损坏程度进行检查，如果存在砂眼坑点，需要使用焊接的方式进行修复，也可以进行车床加工，。通常情况下，在检修过程中必须聚宝弹簧，垂直两端垂直度必须要在0.1厘米至10厘米范围之内。与此同时，必须要保证密封面清洁无腐蚀，保证截止阀正常运作，做好相关数据的记录工作。尤其是在安全检修阶段，对于存在裂缝、砂眼、弯曲度不合格的进行有效调整。
3.4安全阀
在进行安全阀解体工作中，需要进行全量型安全，需要对全量型安全阀进行解体，将冷却去将冷却器阀杆阀瓣取出，然后再取下手柄、盖帽等。然后解体上下调节杆，做好全过程信息记录工作。与此同时，需要对全量型安全阀进行组装，在组装过程中要严格的按照解体记录进行操作，保证各项数据信息符合要求，在进行安全检修质量过程中，对于存在明显裂缝、砂眼冲刷现象的必须要采取有效措施，保证阀体弯曲度低于千分之一，还要保证安全阀表面没有腐蚀污渍情况，保证弹簧形变能力良好。在最大限度内，确保各阀门部件配合良好。除此之外，要确保检修环境整洁干净，为检修工作进行提供良好场地，进而，保证检修工作顺利进行。
4.总体管阀施工解决措施研究
在进行安全阀门的维修时，要仔细检查，确定现在正在运作的安全阀门是否存在磨损、变形、残缺等情况，如果发现情况异常，应该及时进行检测处理，对有残缺的设备或区域进行修复处理，确保设施设备运作正常，部位零件没有磨损。其中，电磁阀需要隔一段时间就更换，以防止设备破旧以及保证机器的正常运行，以及在组织安装安全阀门的时候，一定要严格按照工序标准进行，设置合适的压力数值，不能存在压力过大或压力过小的现象，并且确保部位零件的大小、位置、规格无误，同时进行对排气管进行清理，避免出现堵塞或冻结的情况，从而确保安全阀在锅炉中的正常运作。
5.结语
通常情况下，在现阶段电厂锅炉阀门检修过程中，中低压阀门检修的周期为六到八年左右，而高压阀门检修周期约三年左右。因此，它的检修内容可能发生一定程度的改变，一般情况下，在现行的锅炉系统中，阀门主要有截止阀、调节阀、安全阀等。在实际工作中，必须要针对阀门的运行状态不同使用情况，进行调整，保证检修工作标准可靠。
参考文献
[1]邹文利.电厂锅炉阀门检修的技术要点分析[J].科学与信息化,2019 (5):106-107.
[2]徐向春.火电厂锅炉阀门泄漏及检修要点分析[J].农家科技（下旬刊）,2017(11):244-245.
论文作者:米成
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/12
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