摘要：锅炉燃烧器是任何一个火电厂都不会缺少的重要存在，设施的运行情况与整个锅炉运行效率挂钩，间接影响到火电厂发电的效率。国电常州发电有限公司为2*630MW机组，#1锅炉的燃烧器投运时间已达4年之久，在检修过程中发现，燃烧器系统设备存在部分一次风喷管烧损变形严重，锥型分离板变形、脱落，一次风喷管入口锥型扩散器磨损、支撑断裂等缺陷，以上缺陷的存在严重影响了锅炉设备的燃烧工况，威胁机组的安全、经济及稳定运行。针对以上#1炉燃烧设备存在的缺陷，需要对锅炉燃烧系统设备进行检修工作，以解决所存在的问题。
关键词:火电厂；锅炉燃烧器；检修质量控制
引言
针对我公司630MW机组锅炉的燃烧器在长时间运行后产生的缺陷，对机组而言存在着安全隐患。本文结合实际施工，对该锅炉的燃烧器进行检查更换和修复，通过做好过程质量控制，得到良好效果。
1技术措施
（1）首先由技术人员根据该工程特点和业主的要求编写施工技术措施、施工作业指导书，并在开工前经过技术总工审核后出版。将与本工程有关的规程、规范、图纸等资料文件配齐，供施工时查阅。（2）正式开工前，由现场技术人员组织所有施工人员学习施工技术方案，并进行安全技术交底，交底详细并记录。为确保施工过程能够高效、安全、优质的完成，技术员、质检员全过程监督施工情况，严格按照工艺要求执行，落实现场考核制度，并实行签证。（3）检修施工中，技术人员及时整理相关验收资料；所有工作完成后，经自检符合验标要求后，申请业主进行验收。
2燃烧设备改造基础上的燃烧优化
2.1 对锅炉静态燃烧的优化
在推进电厂锅炉改造期间，要锅炉推进静态燃烧的优化。静态燃烧优化是将锅炉燃烧调整为前提，调整燃烧系统具体运行数据，优化锅炉燃烧情况，改善锅炉燃烧情况。具体的实施过程中，根据实验情况和数据计算锅炉效率并进行修正，采样、测量实验数据，然后优化试验过程和拟定试验工况，并最终达到对锅炉燃烧运行静态的优化。
2.2 改造锅炉燃烧器
新技术的产生和发展让锅炉燃烧技术水平越来越高，燃烧器的更新速度越来越快。针对这一情况，国家环保部门设置了越来越严格的环保标准，大量的火电企业已经选择用低NOx燃烧器来替代之前的旧设备。在优化改造时，应当结合锅炉实际，选择合适的燃烧器，此外，还应当结合实际应用情况，综合分析和研究的基础上，提出燃烧器的改造方案。2.3 升级检测技术，加强检测能力升级包括利用锅炉炉内的火焰检测技术、风煤测量技术、煤分析技术以及锅炉燃烧排放物实时检测技术等在内的各项检测技术，增强检测能力，从而来分析影响锅炉燃烧的相关参数，最终实现燃烧优化。在锅炉燃烧过程中，需要有人观察并记录下锅炉的一些具体情况，如火线的图像、燃烧产生的烟气里含氧量的多少、飞灰中的含碳量以及煤粉的实际浓度等，方便后期计算和研究。
2.4 关注火焰燃烧情况，推进锅炉燃烧情况改善
传统的火电厂在运转时，会比较重视锅炉燃烧程度，做好安全防范工作，防止如点火不当或者锅炉长期不合理负荷而引发的锅炉爆炸情况。不断优化锅炉燃烧设置是提高锅炉燃烧安全性的重要前提。近些年，科技的高速发展，让我们已经较为成熟的火焰检测技术得到进一步的发展，尤其是在火焰图像记录等方面进步最大。现阶段，锅炉燃烧运行优化中，数字式火检技术和图像式火检技术应用最为广泛。虽然很多电厂主要把火检技术应用在炉膛的安全监视上，但是还存在非常多的问题，不过随着研究的深入以及科学技术的进一步发展，这类技术必将取得更好的成果，在锅炉燃烧优化技术上将会有更好的发展前景。
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3明确火电厂未来发展方向和企业规划
3.1 燃烧控制设置更加智能化和封闭化
技术的成熟和大量锅炉燃烧实践经验的积累，让锅炉燃烧逐渐追求智能化和闭环控制。立足于解决当下的困难，利用DCS硬件优势，以及软件组态灵活方便的功能，形成这一控制系统。这一系统具有硬件费用不会另外增加、稳定性强、维护工程量小等特点，这些特点都对以后系统的控制和发展具有重要作用。由于锅炉燃烧是一种动态程序操作，想要妥善地造成燃烧的控制工作是很复杂的，需要运用现阶段最先进的控制策略，才能够保证整个控制系统得到真正的优化。根据具体情况，我们决定以分级控制锅炉系统的方法来优化设施，从一些细节入手，逐步改善整个系统运行情况，此外，有针对性地选择利用先进、典型的控制策略，实现智能综合控制，将成为未来发展的重要趋势。
3.2 了解发展趋势，不断更新未来技术发展的定位
观察锅炉燃烧情况和数据检测是优化燃烧系统的一个重要条件，然而我们目前所选用的机器和设施准确性不能满足我们的需要，存在着误差与漏洞。对此，有关工作人员给予了充分的关注。在一段时期以后，经过大量的研究和实验，有望能够利用软测量技术来解决这一类系统问题。在软测量建模中，有有基于对象数学模型、工艺机理、模式识别、回归分析、人工神经网络、粗糙集理论、支持向量机等多种方法。人工神经网络目前已经在工业过程建模和控制中得到广泛应用，其中的BP神经网络和RBF神经网络两种建模比较典型。
3.3施工过程控制
（1）施工准备。首先准备好所用的材料、工具、临时照明，在施工区域进行防火篷布的铺盖，敷设施工电源线，根据现场情况进行焊机的布置。由起重人员搭好脚手架，经验收后方可使用，对外围的保温棉拆除。
（2）在将燃烧器一次风筒拆除前，使用12#槽钢对煤粉管进行加固，拆除过程中做好防护，进行实时监测，防止管子发生偏移。
（3）煤粉管加固完成以后，拆卸一次风中心筒连接弯头，首先拆解弯头上部螺栓,然后弯头下部螺栓拆解,将弯头移出,做好现场的洞口封堵。
（4）使用氧乙炔火焰割刀切割连接一次风筒密封中心圈，利用3-4台链条葫芦配合将风筒抽出，放置到平台。对需要更换锥形扩散器的风筒，使用等离子切割机将锥形扩散器卡槽外部割开取下，更换新的扩散器后，恢复卡块，焊接牢固。对需要更换或矫正的分离板进行更换或矫正。
（5）根据风筒的变形情况或磨损情况，确定更换风筒前部还是整筒。若更换风筒前部，使用等离子切割机将原风筒前部割除，开出坡口，使用磨光机将坡口打磨干净，直至露出金属光泽,然后进行焊接。
（6）焊接质量控制。1）焊接方法：采用全氩弧焊工艺，根据风筒材质选则适用的焊材。2）焊接要求：①焊接时，为减小焊缝的热输入量，采用薄焊道多层焊接，确保3层以上的焊缝层数。焊缝与母材之间圆滑过渡，焊接接头应齐整。②焊工在施焊中，手法操作要熟练，时刻观察熔化状态，注意熔池和焊缝的接头质量，以免出现弧坑裂纹等焊接缺陷，提高焊缝的机械性能。3）注意事项：①禁止在被焊设备表面引燃电弧、试电流、随便焊接临时支撑。②进行点固焊接，其焊接材料、工艺要与正式施焊一致。③根部点固焊后，挨个检查焊点的质量，发现缺陷要立即清除，再次点焊。④施焊过程，做好接头和收弧的质量，收弧时将熔池填满。
结语
就目前来说，火电厂对我国发电事业具有重要意义，满足了我国大部分的社会和经济发展所需要的电力需要求。而锅炉作为其一的重要设施，在整个的设备运行中保证其高效平稳运行对于整个机组的工作有着非常重要的意义。由于火电厂在燃料燃烧时会产生一定的环境污染，因此对于锅炉燃烧的优化是必不可少的，需要不断优化设施，提高燃料的使用程度，满足火电厂供电需要，同时兼顾社会效益，尽可能地减少环境污染，推动社会可持续发展。
参考文献:
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[3]苏利红,罗彦.火电厂锅炉节能减排技术分析[J].科技视界,2017(02):274.
论文作者:隋海存
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/11
标签：锅炉论文; 火电厂论文; 情况论文; 燃烧器论文; 技术论文; 系统论文; 设备论文; 《电力设备》2018年第30期论文;