摘要：施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要采取分段浇筑方法，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。地下防水混凝土浇筑的过程中一定要充分的保证其连续性，尽量减少施工缝的数量，但是从经济、技术效果以及结构的综合防水性等多个方面来考量，预留施工缝也有着一定的积极意义。本文从施工缝的施工工艺和质量问题入手，并进行相关施工工艺、工法的调查分析，为加强施工缝全过程质量管控，避免后期维修及产生不良后果提供借鉴意义。
关键词：地下混凝土结构；施工缝；止水带
1、施工缝的施工工艺及质量问题
1.1施工缝施工工艺（以钢板腻子止水带为例）
（1）地下结构顶板、底板施工缝的施工
图1 水平施工缝施工工艺图
1）镀锌钢板止水带预先加工制作，钢筋安装完后，将止水带安装在施工缝中心位置，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接平整，粘结牢固。
2）止水带安装在结构板厚度的中部并埋入先浇、后浇混凝土内各1/2板宽。
3）安装前，先在施工缝位置上每隔0.5m设一个Ф6钢筋固定架，固定架与底面主钢筋焊牢。
4）安装止水板时，先把钢板腻子止水带的保护膜撕开半边，将露出腻子的一半安放在固定架中准备浇筑混凝土的一侧，另一侧未浇混凝土部分仍由保护膜保护。
5）从外侧焊接加固Ф6短钢筋，把收口钢网及止水板夹紧，使其不能移动。
6）待施工缝混凝土初凝之后，用高压水冲洗收口钢网外侧，把溢出的水泥浆洗掉以暴露出混凝土的骨料。在以后浇筑另一侧混凝土时，施工缝可以不用凿毛。
（2）侧墙施工缝的施工
1）严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接平整，粘结牢固。
2）镀锌钢板止水带的边沿用结构分部筋，架立筋和纵向筋绑扎，与钢筋卡住并用绑丝与钢筋栓牢，以保持止水带的准确位置，确保埋入先浇，后浇混凝土内宽度各为1/2，且保证止水带安装平直。
3）施工缝端头模板做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇混凝土基面进行充分凿毛，之后用高压风、水清洗干净，排除杂物(如采用快易收口网则不需凿毛)，保持湿润，再铺上一层20～25mm的与混凝土同标号的水泥砂浆。
4）侧墙垂直施工缝堵头板靠近侧墙一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与混凝土基面密贴，防止振捣施工缝处混凝土时，水泥浆液溢出，影响施工缝外混凝土密实度。
2、施工缝止水带施工工艺
地下工程施工缝防水设防的方法主要有钢板止水带、遇水膨胀止水条等，对于防水等级为Ⅰ级或者是Ⅱ级的地下工程应该选择1-2种，只有这样，才能更好的保证施工的质量和效果。以下就止水条和止水带构造方法和施工工艺进行全面的比较和分析。
2.1金属止水带
金属止水带一般是镀锌钢板或者是铜板，这种板材具有非常好的抗腐蚀能力，同时施工的方法和流程也相对比较简洁，质量控制也相对容易，所以其得到了较为广泛的应用。
现场施工时，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。确保止水钢板位置准确，钢板之间的接口采用搭接焊接，焊缝满焊处理。
2.2遇水膨胀止水条
遇水膨胀止水条一般采用的是缓膨型，在现场施工中，有以下三种具体施工方法：预留槽法，在第一次浇筑混凝土时，在安装膨胀止水条的位置安装相同宽度的木条或者塑料条，待混凝土凝结硬化之后将木条或者是塑料条撬起来，在进行下一次混凝土施工之前，将止水条的一端粘贴镶嵌在预留槽内部。水泥钉或射钉枪法是在平整性相对比较高的混凝土表面，通过水泥钉将膨胀橡胶止水条其固定在混凝土浇筑的表面，厚度较大的止水条要使用水泥射钉枪对其进行全面的固定处理，保证其能紧紧的贴在水泥面上。氯丁胶粘贴法是在彻底清除混凝土表面的浮灰后，同时涂抹一层氯丁胶水，等到胶水微干之后粘贴膨胀橡胶止水条，保证其粘贴的牢固性。
3、防水堵漏工艺在地下结构施工缝中的应用
防水堵漏工艺所采用的基本原理是化学灌浆，即利用手工或机械手段，在压力作用下，将特制的化学灌浆材料灌入到建筑物结构裂隙中，使灌浆材料在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。
3.1柔性防水堵漏施工工艺
柔性防水施工工艺分为割缝、剔槽、打磨、刷涂料等施工过程。
根据设计要求，先用切割机在管片接缝两侧切割，然后用冲击电钻剔槽，再辅以人工精修。
打磨时，用湿工磨光机打磨管片接缝两边约20cm宽范围，去掉凹凸不平的杂物、浮尘等，直至露出新鲜平整混凝土基面，为下一步涂涮防水涂料打下基础。
嵌缝时，把调配好的聚氨酯密封膏、膨润土嵌缝胶或聚氨酯密封系列止水材料，嵌入修好的沟槽内，填至管片表面平整。嵌缝完毕还应以刮刀压刮，以增强密封膏与混凝土的粘结。为保护嵌填料和加强管片接缝的防水能力，在接缝两侧涂刷2～3层柔性防水涂料。防水涂料成膜厚度应保持在2mm，涂刷时应注意形成整体防水胶膜，刷涂均匀。
3.2柔刚结合防水堵漏施工工艺
柔刚结合防水堵漏工艺程序分为打毛、切割、剔槽、抽管、嵌缝、抹面、注浆等过程。
首先进行凿毛处理，在管片接缝两侧20cm范围，人工剁斧凿毛，露出新鲜混凝土基面并使其粗糙，为增强刚性抹面与混凝土的良好粘结打下基础。用切割机切割宽度4～5cm，深度5～6cm的沟槽，然后用冲击电钻剔槽，最后精修成5～6cm深的沟槽。采用φ14mmPVC胶管作模，双快水泥或其他快凝水泥压管封缝，进行抽管作业，最后留出引水注浆管。嵌缝时先用钢丝刷和毛刷清理掉沟槽和两侧的浮灰、泥土，然后嵌入填缝材料，嵌填后反复挤压至密实，在嵌缝材料固化过程中最好用刮刀或人工按压两遍，以使粘结更好。抹面完成后要浇水养护3～4天。注浆时首先用手掀式注浆泵向引水管压水，然后再压注水溶性聚氨酯浆液(或其他化学灌浆材料)，待浆液固化后，用小刀割掉预埋引水管，再用双快水泥封闭。
4、结语
随着科学技术的发展，工程设计的不断优化，地下混凝土结构施工缝相关工艺工法也在不断完善。通过以上分析研究，可以更加全面的认识到地下防水混凝土结构施工缝防水的重要性，以便在施工过程中采取强有力的保障措施，优化施工方案、加强管理、优选防水材料、精心组织施工、严格工艺标准，避免地下结构施工缝位置发生渗漏水现象。
论文作者:王雪宝
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/10
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