河钢集团宣钢公司焦化厂 河北 张家口 075100
摘要：随着经济建设与社会发展，对机械设备需求量越来越大，机械设备使用量不断增加，为了保证机械设备使用安全，发挥良好性能，则需要对机械设备进行科学精准的调试，确保使用效果。随着科学技术的发展，越来越多的高精密机械设备得到应用，只有全面加强安装调试，才能实现设备良好运转。基于此，文章探讨分析了机械设备安装工程的施工技术，以供参考。
关键词：机械设备；安装工程；施工技术；设备故障
1机械设备安装的概述
本文分析的机械设备安装主要是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。在经济社会不断发展的今天，各生产企业使用到的机械设备也在不断地增加，与此同时，机械设备的复杂程度也在不断地提高。这将带来更多的机械设备安装的困难，提出了更高的挑战。随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。
2机械设备安装工程的施工分析
2.1基础定位
机械设备对环境要求较高，为了保证稳定运行，则需要在设备安装前做好基础定位，保证设备使用效果。一是要严格设计，对使用现场进行调查，通过位置设计，找到设备最佳旋转点，确保安装一次成型。二是对相关布置图进行确认，根据现场情况进行细节调整，特别是要划定好轴线、边沿线、标高线等，通过参照线的划定，保证准确安装。三是设计好相关设备位置，要结合中线位置，合理设计出相关设备位置，设备之间存在相互关联，要充分考虑到设备之间的衔接问题，确保其排列精准。
2.2设备基础检验
设备作业时有巨大的动力，安装设备的基础一定要保证稳定，施工时，一定要严格施工资质，确保施工质量。施工过程中，需要加强过程控制，特别是对混凝土配比度进行检测，保证每一个施工环节质量，才能确保整体质量，施工过程要严格做好检查，针对养护及强度要严格流程，确保符合相关设计标准及要求。为了保证基础稳定，可以通过回弹仪或钢珠撞痕法做全面的检测，保证基础强度符合设备运行需要。基础内部检查保证了强度，通过对外观检查能够发现问题，检查时需要通过观察，查看基础表面是否存在蜂窝及麻面，如果出现质量问题，则需要进行成因分析，及时进行解决，避免出现设备运转事故。基础检查，应该使用一定的工具，比如利用几何尺寸对相关区域做对比测量，可以适当加大检测范围，比如：基础坐标位置是否正确、不同平面标高是否符合设计标高、平面外形尺寸大小、凸台平面外形尺寸是否标准、凹穴尺寸水平程度、基础铅垂程度、预埋地脚螺栓标高中心距等，均需要进行严格的检测，只有全面细致的检测，才能保证设备安装的基础质量，为设备稳定安全运转提供良好保障。
2.3设备就位
基础稳定后，才能对设备进行安装，安装前需要严格检查设备是否完整，部件是否齐全，这样才能对设备进行安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设备安全而有效的放置是关键，所以说，进行设备安装是所有工程中的重中之重，严格把握环节，确保施工安装质量与安全，设备都有较大的吨位，需要使用重型设备进行起重作业。多数情况下，设备的重量大、体积大、安装位置高，所以说，进行设备运输时，一定要使用安全的吊装设备，吊装过程需要统一指挥，避免出现设备损坏，同时要认真细致做好每一步吊装，保证设备部件到位，为下一步安装提供良好条件，吊装过程消耗的时间较大，有些设备为了便于吊装，还要在专业人员的监督下进行拆解，拆解下来的部件要注意保存，避免出现丢失与损坏，影响设备最后的调试效果。
2.4精度检测与调整
精度检测内容包括检测设备、零部件的相对位置误差，比如垂直度、平行度、同轴度等等。为了确保设备安装在原定基础上准确定位，机械设备吊装到现场以后，还要根据安装工程已经设定好的中心标板，挂设基准线，如果发现设备定位存在一定的误差，对误差部分一定要进行精度检测并结合实际情况调整基准线，确保安装质量。基准线挂设应该按照设备安装精度要求和挂设跨度要求，选择直径为0.3mm、0.75mm的整根钢线，钢线的紧力为钢线拉力的40%—80%，水平倾斜挂设的跨度距离控制在40米以下。基准线挂设在便于调整的线架上，并用线锤对准中心点，确定中心点以后才能调整螺母，并快速锁定钢线，以免钢线在施工过程中发生位移，影响安装质量。
2.5设备固定
设备有可移动设备，也有不可移动设备，除了部分能够移动的设备外，还有大部分是固定在一个区域的，设备固定在稳定的基础上能够发挥设备最大的功能，特别是重型、高速、振动大的机械设备，绝大部分是有固定底坐的，如果没有牢固稳定的底坐，则在运转过程中，很容易出现生产安全事故，严重的还会导致人员伤亡，所以说，设备安装好以后，一定要通过整体检查，使设备固定到底坐之上，避免出现调试位移，影响使用效果。
2.6设备系统调试分析
机械设备安装好以后，接下来就是设备调试，设备调试与设计、安装施工相辅相成，设备调试关系到后期设备的运行管理，只有设备调试合理，才能最大限度发挥机械设备的作用。机械设备系统调试的时候要注意以下几个问题:第一，油量问题。实践表明，很多时候设备出现问题的原因是没有添加油，导致设备气温升高，设备冷却系统得不到有效的冷却。第二，设备振动问题。设备轴承发生不良振动，在振动过程中，损坏机械设备某一个零件，导致装置无法使用。所以机械设备调试过程中，要检查机械设备的振动是否正常，是否有出现某些不规律的杂音，检查机械保护装置的压力和电流情况是否正常，如果设备系统在运行过程中，压力和流量值波动非常大，可能机械设备的电力系统存在一定的问题，要逐一进行排查。只有做好调试工作，关注机械设备的运行异常，并加强对机械设备的日常维护和保养，才能确保机械设备正常运转。
2.7系统试运行自检及验收
机械设备安装结束以后，不能立即投入使用，而要经过试运行以后才能正常使用。试运行涉及到设备的生产工艺、材料、工具、动力机构以及人员等。机械设备试运行自检工作一般由建设单位负责，风机、水泵、电机等设备在运行过程中需要带负荷运行，设备一旦开启就会带上负荷，在进行检验的时候，按照国家设备安装工程施工工艺要求，对机电设备是运行条件、参数、内容等，以及电气系统、操作系统、液压系统、制冷系统、加热系统以及润滑油系统是否符合调试要求，将机械设备与各个系统进行联合调试，只有各个系统和机械设备试运行的参数符合安装要求以后才能验收。在验收的时候，检查机械设备各个连接部分是否紧密，螺栓是否有松动等。
结束语
机械设备安装质量直接关系到后期设备的运行工况，所以设备安装过程中，必须严格遵守各项要求，安装好以后对工程进行验收，检查设备安装是否符合施工要求。然后做好设备的调试工作，确认机械设备各项参数符合设计要求，才能将设备投入到生产管理工作中。
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论文作者:李宏亮
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/10
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