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【摘 要】近年来，伴随着人们生活水平的逐渐提升，以及人们需求的多样化，使得建筑结构的形式呈现出复杂化、大型化的发展趋势，尤其是部分跨度大、净空高以及超限和超重模板支撑系统不断的涌现出来，并广泛的在高层建筑、公共建筑以及商业综合体施工中得到应用。然而在其具体发展过程中，也存在一些弊端，不利于高大模板施工质量和施工安全的提升。基于此，笔者结合工程实例，重点就建筑高大模板支撑施工工艺进行详细探讨。
【关键词】建筑工程；高大模板工程；支撑体系；施工工艺
目前我国经济飞速发展，车站、剧院、购物中心、桥梁、地标性纪念建筑等大型建筑越来越多地出现在公众的视野中。而大多数这样的结构均为现饶钢筋
混凝土结构，它们往往具有荷载重、跨度大以及高度高的特点。随之，髙大模板
支撑体系在工程中的应用逐渐增多。以下重点探讨建筑高大模板支撑体系的施工工艺。
一、工程概况
某新建工业厂房项目，总体建筑面积为25663.28m2，建筑的总高度为18.15m，第一层的层高为8.52m。依据规范中的定义，高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。由于该新建厂房项目第一层的层高已经超过了8m，所以该工程项目的第一模板需要采用高大模板支撑施工工艺。
二、高大模板支撑施工工艺流程
高大模板支撑体系→材料选用→高大模板设置→模板安装→高大模板拆除→检查和验收。
（一）高大模板支撑体系
高大模板支撑体系的内容包括：楼板厚度、梁面积、跨度、集中荷载、高大模板的计算与搭设等。在计算中不仅要包含有对大梁侧模板以及支撑强度的计算，而且还应对支撑系统的稳定性做好一定的预算。在进行计算时相关人员一定要认真、细致对数据进行准确的分析，将误差率降至最低，确保每个构件的受力要均匀，在其控制范围内，以避免出现个别构件的损坏而引发不安全事故的发生。
（二）材料选用
钢管应该符合《低压流体输送用焊接钢管》GB /T3092 或者《直缝点焊钢管》GB / T13793中规定的普通钢管的要求，还必须符合国家《碳素结构钢》GB /T700 中的规定，不能使用裂缝、压扁、弯曲以及锈蚀严重的钢管。每根钢管的壁厚不能低于3.4mm，质量不能超过26kg，此外毛新兴钢管的表面质量与尺寸应该符合以下几点要求：钢管的断面、壁厚、外径等的偏差，应该满足现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关规定；钢管表面不能有滑道、压痕、毛刺、硬弯、错位、分层、结疤、裂缝等，而是应该保证表面的平直与光滑；钢管必须有质量检验报告、产品质量合格证等，并且钢管材料的质检方法应该符合《金属拉伸实验方法》的相关要求。
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（三）高大模板设置
高大模板的设置包括两个部分：其一，立杆支撑设置，该工程的立杆的横距为1000mm，立杆的纵距为1000mm，枋木间距为300mm，楼板厚度为120mm，并且为了满足施工要求，在进行立杆支撑设置的时候，应该根据现场的施工状况，根据立杆布置图，对立杆纵横间距进行调整，禁止出现超过验收尺寸的状况；其二，水平杆设置，水平杆的设置应该满足下面几个方面：不能用对接连接的方式进行封顶杆的搭接，而是应该用旋转扣件进行搭接，并且至少使用3个扣件，搭接的查毒应该超过650mm；在底梁外设置一道水平杆，所有满足与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的位置都应该进行连接，以此增加整个高大模板支撑体系的强度；在立杆距离地面180mm 的地方，沿纵横水平方向按照横上纵下的顺序设置扫地杆，纵横水平杆都应该用扣件进行加固，此外往上还应该设置水平杆，步距都应该小于1100mm。
（四）高大模板安装
高大模板安装的流程为：弹线，当楼板混凝土硬结后，由测量员在楼面混凝土上用油墨弹出立柱定位线、梁中心线、结构轴线控制线等，然后根据施工布置图的要求在楼面上弹出定位线；搭架，根据满堂支架布置图、柱定位图、梁板布置图搭设纵横向的扫地杆，并且保证满堂架模板的支撑立柱和纵横方向对齐；核验标高，由专业的技术人员及时准确的核查标高弹线的结果，确保检查结果无误；梁模安装，根据相关的设计要求，整齐的铺满方木，并且铺设梁的底模应该事先与柱头对接好后钉牢，值得注意的是，其外侧使用松木板钉牢，模板接缝处应该用双面胶粘贴，当底模铺好后，当波纹管或者梁钢筋绑扎完成，并且通过验收后及时的封好侧模；铺设楼板模板，将可调顶托插到立柱中，调整顶托的高度至楼板标高处，然后铺设主龙骨与次龙骨，铺设完后后进行拉线检查，保证楼板的平整度，用胶带封闭模板的拼接处，铺设楼面胶合模板，并用钉子将模板两端钉牢。
（五）高大模板拆除的施工工艺
在高大模板支撑施工完成后，通过工程技术人员审核验收，以及建筑工程监理公司相关负责人员验收合格后，悬挑强度达到100% 的高大模板才能进行拆除。在进行高大模板拆除的过程中，应该在拆除的区域及其周边地区设置明显的警戒标语，然后按照高大模板的拆除施工流程进行拆除，高大模板的拆除应该注意以下几个方面：其一，安检员以及施工技术人员每天都应定时的对尚未拆除的脚手架进行检查，并根据施工现场的环境条件以及天气状况，分析拆除的安全性，及时的采取措施消除可能存在的危险，保证施工安全；其二，固定件、扣件应该与脚手架一同拆除，并且在拆卸最后一段立杆的时候，应该先采取一定的措施对支撑结构进行固定；其三，拆除墙模板的时候，严禁直接下抛，而是应该取出穿墙螺栓后在进行斜支撑结构与水平支撑结构的拆除工作，保证模板一块一块的按照一定的顺序离开墙体，这样能够有效的防止由于冲击作用造成的墙体损害；其四，模板拆除工作通常都是高空作业，因此保证立足点安全可靠，并且施工人员在拆除模板的过程中做好安全防护措施，保证施工人员的人身安全；其五，墙模板只有在混凝土强度超过 1.15MPa 的时候才能拆除，并且拆除的过程中尽可能不损坏表面棱角，模板的拆卸顺序与搭设的顺序相反，先拆除外墙模板，在拆除内墙模板，并且拆除完后的模板、扣件、杆、钢管以及其他构件等，都应该合理堆放，拆除施工完成后，应该及时的将施工现场清理干净。
（六）检查和验收
建筑高大模板的检查与验收工作应该遵循以下原则：严格采用问责式治堵，严禁使用不合格的施工材料，高大模板的检查验收工作必须由项目技术负责人、项目经理、专业监理工程师以及总经理承担，当签字后才能使用；立柱的尺寸、规格以及垂直度必须符合要求，不能出现偏心荷载；混凝提结构观感质量必须符合验收标准，如果出现缺陷则应该及时的采取措施进行修补，修补完善后才能进行验收；强化对施工过程的管理，加大检查力度，防止遗留安全隐患；尽可能降低返工加固造成的物力、财力、人力的浪费，保证验收一次性通过。
总而言之，随着经济发展步伐的日益加快，建筑工程项目也得到了快速的发展，尤其是大跨度和高净空的建筑工程项目更是日趋增多，从而使得高大模板支撑体系的应用也更加的广泛。然而在高大模板施工过程中，也存在一定的安全和质量隐患，这就要求施工企业严格遵循相应的施工工艺流程，加强施工过程中的质量把关工作，以保障高大模板施工过程的安全和顺利，最终促进建筑行业的更好更快发展。
参考文献：
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[2]马亚娟.建筑工程高大模板施工技术实践与探究[J].安徽建筑，2013，03
[3]汪锡华.建筑工程高大模板施工管控缺陷及其对策研究[J].科技创新与应用，2014，36
论文作者:袁颜敏
论文发表刊物:《低碳地产》2015年第20期
论文发表时间:2016/8/19
标签：模板论文; 高大论文; 钢管论文; 建筑论文; 扣件论文; 楼板论文; 荷载论文; 《低碳地产》2015年第20期论文;