摘要：在机械液压设备使用的过程中，液压系统是能够保证机械液压设备可以顺利使用的重要基础，如果液压系统出现故障，那么机械液压设备的使用将会存在着一定的问题。在进行生产的同时，维修仅仅只是对其故障液压系统实施的最后的一个步骤，平时的维护以及保养工作则是可以有效的延长液压系统自身的使用年限，保证机械设备可以正常稳定的工作。本文主要对液压设备的故障诊断进行了简要的分析。
关键词：液压设备；故障；诊断
1液压设备故障的诊断
1.1机械油质和油量检查
对于这项检验工作来说，看起来工作量相对比较简单，但是在实际操作的过程中，却很容易被施工人员忽视。还以966D机械为例，这装载机在行走的时候，所使用的系统是液压传动系统，因此驾驶员在工作完成之后，已经做好了机械的放油工作，等到下次工程开始的时候，由于没有对机械进行油量检查，导致工程在实施过程中还要对机械进行现场加油，这样一来就耽误了工程的整体进度。
1.2检查机械中各种滤芯是否正常
滤油器对于机械的液压系统来说，是这项系统中主要的清洁工具，在对滤油器进行机械诊断工作时，应该针对性检查滤油器的清洁状况以及滤油口出现的杂物等，从而对机械的故障分析进一步的提供证据。例如一台250E起重机来说，在工作中运转了8000h左右的时间之后，发现机械在工作过程中总是呈现出无力的状态，这点对于有经验故障检测人员来说，可以直接看出来问题的所在，在将机械进行相应的维修操作之后，立刻对滤油口进行了检查，发现滤油口由于没得到长时间的清理，导致油口出现了堵塞的现象，因此所做的就是需要及时更换滤油芯片，这样一来才能保证机械的正常运转以及工程的建设。
1.3液压系统的仪器诊断
在一般的现场检测工作中，由于对系统流量的检测相对比较困难，再加上当前机械的液压故障往往表现出来的也都是压力不足以及发热问题，因此工作人员在进行现场检测时，运用更多的检测方法主要是对机械液压进行的压力的测量工作。例如966D装载机，在运行了相对较长的时间之后，发现整体运作水平不能做到像之前那样有动力，这时检测人员对机械变速器的进、出口的压力值进行了检查，结果压力表现正常；于是检测人员变转换了检测部位，对操作机械动力的换挡阀进行检测，根据检查结果，发现这里的压力只有0.5MPa，随后立刻建立起了对这项操作系统的详细检查，经最后的检查结果可以知道，出现这种现象的主要原因是因为机械系统中离合器油道中的油封出现了严重损坏，从而造成了液压系统渗油现象，这对这项故障措施，只需要将现有的油封进行更换就能排除故障。
1.4电脑诊断
随着科学技术的发展，导致电业一体化工程在液压系统中也得到了广泛应用，因此对于一部分机械故障来说，压力检测已经不能满足这一现状，而且现代化基础的发展已经影响到各个施工行业，液压系统建设也不例外，一些先进的机械技术直接被引用到了当前的工程建设中来，因此对于这一点来说，在机械故障检测中，电脑的使用已经成为了当前首选的检测手段，这样一来，有些机械故障在检测过程中，必须使用电脑才能完成。同时，由于电脑中不但具有相当丰富的检测数据，并且还具有便携性，方便工作人员随身携带。例如对EX220-2型挖掘机进行故障检测时，工作时出现液压系统无力的现象，就会导致施工人员在对挖掘机手柄进行操作时，机械会产生许多的烟雾并且冒出浓烟。对于这样的故障，普通的压力虽然也能找出故障出现的原因，但是需要花费许多时间，对工期造成延误。这时就可以利用电脑检测的方式，分析出现故障出现的原因是由于液压泵在运行过程中流量过大，从而造成斜盘不能进行流量的调整工作。
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2常见故障的预防和日常维护保养及管理策略
2.1合理选用机械设备的液压油
液压油对于液压机械设备的运行和使用具有重要作用，不但可以传输压力还有着冷却降温、防腐防锈及润滑等多种功能，液压油有多种类型，每一种都有其自身的特性和指标，因此，在使用液压机械设备是应充分结合作业环境和条件来选用适合的液压油。比如，生产作业需要抗磨性好的就应选择HM液压油，当具体生产作业时对抗黏性标准较高则应选择HG型号的液压油。依据液压机械设备的实际生产和运行需要合理的选择液压油能够有效预防机械设备在初期使用阶段有可能发生的故障，同时还可以切实提升机械设备运行稳定性及耐用性。
2.2注意防止水、空气和杂物等进入到液压系统内部
如果水进入到液压系统内部将会导致设备及管理发生锈蚀，空气进入到机械设备内部将会直接影响机械设备运行稳定性，如果液压系统内部有杂质漏入将会导致液压油管路堵塞及元件精密度降低等问题。所以，在日常对液压机械设备使用过程中应注意防止水、空气和杂物等进入到液压系统内部。利用水的密度大于油密度的原理，在对进行定期检查时可从放油塞出把水排净。为了有效防止空气进入到液压系统内部，首先要确保液压密封件具有优良的密封性，并在定期维检工作中及时将损坏和老化的密封件更换掉，保证油量充足，同时吸油管始终处在油面下方；当对液压油与相关设备拆卸和安装的时候，应确保环境整洁防止固体杂质等进入到液压系统内部而引发多种故障。
2.3建立定期维检机制，并要求工人标准化操作
应建立起液压机械设备定期维检工作机制，定期对机械设备进行维护检修，继而做到有问题早发现早解决并做到早预防，对机械液压设备进行定期维检工作的主要体现在：液压系统密封件和容易发生磨损的零部件进行定期检查、紧固件和接口以及液压油油量、过滤器以及清洁度等部位。但是由于液压机械设备在实际工作时所处地点和环境比较复杂多变，经常处在高温、高压和高负荷的情况下运行，因此就具备了零部件损耗较多、泄漏情况多以及隐形故障较多的特性。所以，在实际维护工作中应依据机械设备实际工作条件和环境展开定时定点的更具针对和有效的维检工作，保证液压机械设备稳定工作和运行。同时要求工人必须对机械液压设备进行标准规范化操作，要努力维持机械设备平稳运行，防止出现冲击负荷，继而有效减少液压机械设备的耗损降低故障发生率，切实提升液压机械设备的使用寿命。
3结语
机械液压系统的维修保养工作是机械正常进行工作的一个保障，因此必须要重视机械液压系统设备维修保养的工作，同时现如今伴随着我国社会主义经济建设水平的不断发展，机械液压系统也是在逐渐的进行着创新，所以必须要根据其机械液压系统的发展更新维修保养的措施，保证机械液压系统能够处于在一个正常工作的状态下。
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论文作者:薛焱
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/25
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