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【摘 要】混凝土成型过程包括浇筑与捣实，是砼工程施工的关键工序，直接影响砼的质量和整体性。文章主要对建筑工程施工中的混凝土成型技术进行了分析探讨。
【关键词】建筑工程；施工；混凝土成型技术
引言
工程建设中的民用住宅、办公楼等工程建筑物的结构安全和防渗以及实测实量等绝大多数都与混凝土的成型质量有着决定性的意义，因此混凝土的质量在工民建工程中显得尤其重要。建筑工程质量缺陷司空见惯，混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量问题，影响结构的安全。如何最大限度的控制混凝土成型质量，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的。
1混凝土浇筑
1.1砼浇筑前的准备工作
检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜浇水湿润；做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢筋工程隐蔽记录；准备和检查材料、机具等；做好施工组织和技术、安全交底工作。
1.2浇筑要点
砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，亦须重新拌合才能浇筑。砼浇筑时的自由倾落高度：对于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗进行浇筑时，倾落高度不超过2m；对竖向结构（柱、墙）倾落高度不超过3m；对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象。砼浇筑时的坍落度。坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法，应在砼浇筑地点进行坍落度测定，以检测砼搅拌质量，防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失，影响砼成型质量。
砼浇筑应连续进行，由于技术或施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过允许间歇时间。砼在初凝后、终凝前应防止振动。当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
1.3 砼施工缝的留设
由于施工技术或施工组织的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，预计间隙时间将超过规定时间时，应预先选定适当的部位留置施工缝，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。和板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下面。单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。
2混凝土密实成型
2.1砼的振动密实成型
混凝土密实成型的途径有以下三种：一是利用机械外力（如机械振动）来克服拌合物的黏聚力和内摩擦力而使之液化、沉实；二是在拌合物中适当增加用水量以提高其流动性，使之便于成型，然后用离心法、真空作业法等将多余的水分和卒气排出；三是在拌合物中掺人高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流成型。
振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。（1）内部振动器：又称插入式振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土等厚大结构。用插人式振动器振动混凝土时，应垂直插入，并插入下层混凝土50mm，以促使上下层混凝土结合成整体。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和小再沉落为限）。（2）表面式振动器：又称平板振动器，它适用于楼板、地面等薄型构件；这种振动器在无筋或单层钢筋结构中．每次振实的厚度小大于250mm在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于12Omm。（3）外部振动器：又称附着式振动器，它通过螺栓或夹钳等崮定在模板外部，是通过模板将振动传给混凝土拌合物，因而模板应有足够的刚度。它宜用于振捣断面小且钢筋密的构件。需要注意的是，以上三种成型方法不要出现过振，以防止混凝土试块强度值出现离散现象。
2.2砼离心成型法
离心法是将装有砼的模板放在离心机上，在离心力作用下，使砼分布于模板的内壁、砼中的水分挤出，使砼密实。适用于管柱、管桩、电杆、上下水管等构件的生产。采用离心法成型，石子最大粒径不应超过管壁厚的1/3～1/4，水泥用量不低于350kg/m3，不得使用火山灰水泥，坍落度控制在30～70mm。
2.3砼真空作业法
真空作业法是借助于真空负压，将水从刚浇筑成型的砼拌合物中吸出并使砼密实的成型方法。真空作业法有表面真空作业和内部真空作业，较常用的是在砼构件的上、下表面或侧面布置真空腔进行吸水。表面真空作业法在机场跑道、道路、隧道顶板、水池、桥墩、预制构件中都有应用。
2.4砼质量检查
施工中的检查主要是对砼拌制和浇筑过程中所用材料的质量及用量、搅拌及浇筑地点的坍落度的检查，每工作班内至少检查2次；对执行砼搅拌制度及现场振捣质量也应随时检查。施工后的检查主要是对已完成砼进行外观质量及强度检查，有抗冻、抗渗要求的砼进行抗冻抗渗性能检查。砼结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过规范允许偏差。
3混凝土养护
混凝土养护方法主要包括：（1）覆盖浇水养护是在砼浇筑完毕后的3～12h内用草帘、麻袋、锯末等将砼覆盖，浇水保持湿润，普通水泥、硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼养护不少于7d，掺用缓凝型外加剂和抗渗砼养护不少于14d；当气温在150C以上时，在砼浇筑后的最初3d，白天至少每3h浇水一次，夜间应浇水两次，以后每昼夜浇水三次左右。高温或干燥气候应适当增加浇水次数。对于地坪、楼屋面板等大面积结构可采用蓄水养护；对于贮水池一类工程可在拆除内模后采取注水养护；对于地下基础工程可采取覆土养护。（2）塑料薄膜保湿养护是以塑料薄膜为覆盖物，使砼与空气隔绝，水分不再蒸发，水泥靠砼中的水分完成水化作用而凝结硬化。它改善施工条件，节省人工，节约用水，保证砼的养护质量。保湿养护可分为塑料布养护和喷涂塑料薄膜养生液养护。（3）加热养护是通过对砼加热来加速其强度的增长，加热养护的方法很多，常用的有蒸汽养护、热膜养护、太阳能养护等。
混凝土浇筑成型后，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，其重点要求如下：1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。2）应全面将混凝土盖严，可采用塑料布覆盖养护，养护中要保持塑料布内有凝结水。3）当在日平均气温低于5℃时，不应淋水养护。4）对施工现场不方便淋水和覆盖养护的，宜在混凝土表面涂刷保护液（如薄膜养生液等）养护，以减少混凝土内部的水分蒸发。此外，现浇板混凝土养护期间，当混凝土的强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
结束语
要保证混凝土的施工质量，必须采用先进的施工设备、先进的施工方法和科学的管理手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关做好事前控制，要精心施工以及过程中的管控，才能打造更高标准高质量的工程。
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论文作者:李鸿源
论文发表刊物:《低碳地产》2016年13期
论文发表时间:2016/10/18
标签：混凝土论文; 振动器论文; 结构论文; 作业论文; 质量论文; 真空论文; 钢筋论文; 《低碳地产》2016年13期论文;