摘要：现代社会进步和发展下，新时期机械工艺水平显著提升，机电一体化技术以其独特的优势，广泛应用在机械设计制造中。由于机械设计制造涉及内容较为繁杂，依托于现代化技术快速发展，尤其是在工业领域中应用机电一体化技术，有助于降低人工劳动强度，提升机械设计制造效率和质量。本文就机械设计制造中机电一体化应用展开分析，把握技术要点，推动我国工业生产水平提升。
关键词：机械设计；机电一体化；应用；交流传动技术
机电一体化作为一种前沿技术，集合了众多的数字化技术、信息化技术和微电子技术，在机械生产制造中作出了重大的贡献。在机械设计制造中应用机电一体化技术，相较于传统技术而言可以有效提升生产效率和质量，推动机械产品创新，降低资源损耗和生产成本，带来更大的经济效益和社会效益。故此，通过机械设计制造中机电一体化应用研究，推动技术创新和完善，可以有效提升机械设计质量，为后续相关设计实践提供支持。
一、机电一体化概述
机电一体化是集合了众多前沿技术的综合型技术，其中包括微电子技术、机械技术、信息技术、自动化控制技术和传感器技术等，在大规模集成电路中应用较为广泛，依托于计算机辅助操作，有助于推动机械设计朝着技术型方向发展。在机械设计制造中应用机电一体化，有助于整合资源，改变传统机械生产制造技术缺陷和不足，促使机械设备驱动方式、执行机构和感应单元全面提升。同时，机械设计制造自动化系统设计，实现各个部件集成与融合，在计算机技术和微电子技术辅助下，提升机械设计精准化，全面创新机械产品的同时，实现传统技术的优化和完善。基于此在提升机械设计质量的同时，推动工业生产健康持续发展。
图1 机械制造自动化
二、机械设计制造中的机电一体化技术
（一）总线技术
在机械设计制造中机电一体化应用较为广泛，其中总线技术是一种对现场合理控制的方法，在实际应用中统一管理不同仪器和设备，提升现场生产自动化水平。在现场生产中，依托于现代化技术传递和共享信息，优化生产过程自动化管控，对于机械设计制造质量全面提升具有重要促进作用。以往的现场信号控制管理技术局限性较大，伴随着技术创新和发展，已经无法满足新时期机械设计制造需要，而总线技术的出现，有助于机械设备之间信息双向传输，切实提升信息传输效率和质量。这样不仅可以降低信号传输的损耗，推动机械设计制造朝着更高层次发展[1]。
（二）集成制造技术
集成制造技术是机电一体化中不可或缺的组成部分，依托于计算机辅助机械设计，实现资源整合的同时，加强设计部门和生产部门联系，对机械设计制造过程模拟测试，以便于获得精准可靠的结果。在此基础上，实现机械设计制造过程中原材料、生产管理和产品销售全过程自动化，充分发挥机电一体化技术优势的同时，实现资源的共建共享[2]。推动机械设计制造一体化管理，尽可能避免设计和技术分离，推动机械设计制造的全面创新。
（三）交流传动技术
交流传动技术在机械设计制造中应用，具有较强的适应性和承载力，信号传输能力更强，可以在信号传输过程中最大程度上外界的干扰，提升信号传输质量和稳定性的同时，更好的满足机械设计制造需要[3]。同时，电力电子技术和微电子技术应用，推动机械设计管理水平提升，打造更加前沿的机械产品。
三、机械设计制造中机电一体化的应用
（一）数控设计
在机械设计制造中数控技术的应用范围较广，推动数控机床相关技术创新和完善，有助于机械制造行业全面创新和完善。但是，在机械设计制造中数控技术的应用工艺流程较为复杂，依托于机电一体化技术完成机械设计制造活动，推动设计活动智能化发展。诸如，在机械设计制造中应用自动换刀技术，推动CAD技术创新的同时，切实提升数控机床利用效率。数控系统设计过程中，设计流程较为简单，难以满足新时期机械技术水平[4]。故此，机电一体化中数控设计技术应用，借助计算机辅助实现，有助于数控估计数科学化发展，资源高度整合与利用。
（二）动力设计
机电一体化在机械设计制造中，对于动力设计重视程度较高，直接关乎到机械设备的稳定运行。在现代社会北极你改下，节能环保理念渗透其中，指导动力设计可以降低能耗，为企业带来可观的经济效益。基于此，动力设计一个首要原则是保证机械设备稳定运行，引进节能环保技术，如，以往机械设计中采用液压机，但是需要消耗较多资源，与节能环保要求相背离。所以，机电一体化技术在实际应用中，液压挖掘机中采用电子调速器，动态调节机械压力和动力，实现机械设备运行过程全面监控[5]。
（三）传感器设计
传感器设计关乎信息的及时传输和共享，不同机械设备所选择的传感器型号有所不同，这就导致数据传输速率和质量存在显著差异。故此，在传感器设计中，在把握传感器数据距离和运动状态相关要求，提升传感器敏感性，只有这样才能为数据质量提供保障。但是，由于以往的传感器装置技术滞后，难以及时检测和反馈数据，无法以此为依据来判断机械设备的运行状态。推行机电一体化技术，在传感器设计中应用计算机技术，辅助数据分析，可以有效提升数据分析质量，为后续的机械设备使用提供支持。
（四）监控系统设计
监控系统同样是机械设计制造中需要关注的环节，主要是由于机械设备在长期运行中不可避免的出现故障隐患，不仅会影响到企业生产活动，还回威胁到人员的人身安全。所以，需要在机械设计中综合考量设备监控，全面监控机械设备的运行情况，一旦发现异常故障问题及时处理，保证机械设备安全稳定运行。在监控系统设计中应用机电一体化，实时监控液压系统和传感系统，系统如果出现异常，及时发布预警信息，提醒相关人员检查和维修。同时，还可以自动故障排查系统，剖析故障原理，借助计算机辅助分析和计算，自动化排除机械设备故障问题，完善机械设计制造方案。
结论：
综上所述，在机械设计制造中应用机电一体化技术，对设计制造全过程优化完善，把握各个元件之间的关系，提升传感器设计和数控设计质量，并对机械设备设计制造过程全面监控，一旦出现异常问题可以及时发出预警，保证机械设备稳定运行。
参考文献：
[1]滑雪燕.机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].时代农机，2017，44（04）：25-26.
[2]刘盛.机械设计制造中机电一体化的应用分析[J].现代制造技术与装备，2017（02）：26+37.
[3]雷一腾.机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].通讯世界，2015，23（23）：265.
[4]王利东.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J].科技展望，2015，25（18）：74.
[5]洪源.机电一体化数控技术在机械制造中的应用[J].产业与科技论坛，2013，12（05）：90-91.
论文作者:张鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/3/6
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