摘要：文章结合工程实例，就旋挖桩施工监理控制要点的应用进行了深入探讨，着重从施工准备阶段的监理、施工过程中关键工序的监理等几个方面进行了论述，以供读者参考。
关键词：旋挖桩技术；旋挖钻特点；监理要点
近年来，随着我国建筑行业的不断发展，旋挖桩施工技术由于具有高效、环保的优势，从而在建筑工程桩基施工中得到了广泛应用。随着我国国民的不断发展和生产总值的不断提高，建筑桩基础质量问题日突出，但是由于旋挖机具有较明显的优势，太逐渐成为建筑行业广泛使用的机械设备。本文以某住宅小区为例，就旋挖桩施工监理控制要点的应用进行探讨。
1 工程概况
某住宅小区，总建筑面积88651平方米，住宅建筑一共4栋，地上32层，地下2层，商业为1-5层。地内四周散布的多栋旧建筑物，距离现有市政道路较远。地下存在一些市政管线，基坑领域内的均需拆除或迁移，基坑范围以外没有要求特殊庇护的重要市政干管。
2 施工准备阶段的监理
首先，监理人员可以按照“4M1E”法，通过检查安全员上岗证、机器操作员工、放线成果和材料状况等方法，了解施工现场状况，制订具体的施工过程。其次，监理人员要勘测地形、地质，地貌以确保旋挖钻能够在合理的地形上进行作业。第三，监理员要通过对安全人员、施工人员等工作人员的培训，加上对员 工的绩效考核与作业考核全面监控施工质量。最后，提前做好防备预案，考虑各方面影响因素，切实达到安全施工的目标。
3 施工过程中关键工序的监理
（1）桩位测量。首先，钻孔场地要保持平整，所以平整场 地是施工的前提。其次，施工员要依据桩位平面图及场地环境等有效测量资料，利用经纬仪、钢卷尺和水平仪等土木测量仪器确 定基准，同时测量桩位线，测定位及标高，还可以根据需要适当 补充测量基点。最后，需要通过运用闭合高差法检核基点位置，检核误差小于等于5mm。在测定基点按参数钉入露出地面至少60mm且不超过100mm的标志桩，中心测孔位置必须小于等于5mm。
（2）机具选型与就位。旋挖桩机有许多性能指标，如功率、扭矩、转速、提升能力、通径、机架高度、平面尺寸、移动能力、对桩位能力等等，一般首先要看功率和扭矩够不够，桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。施工人员根据设计图纸的 轴线、标高定位好后，旋挖桩机跟进就位、调整。
（3）泥浆制备。旋挖钻机应配备泥浆池，在旋挖桩施工过程中，为了防止塌孔，稳定孔内水位及便于挟带钻渣，必须采用泥浆进行护壁。泥浆护壁的作用是利用泥浆与地下水之间的压力差来 控制水压力，以确保孔壁的稳定，同时泥浆可使孔内钻渣呈悬浮状态，有利于将钻渣排出孔外。
（4）钻孔。监管人员核对孔位和桩机就位无误后开始钻孔，钻孔前应安设钢护筒，根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆 高度的需求确定钢护筒的安设深度，现场准备的钢护筒厚 10mm长3.0m，护筒顶面高出施工面0.5m，埋土深2~2.5m，其内径应大于钻头直径100mm，钢护筒埋设应准确稳固，护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm，垂直度偏差应不大于0.5%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆旋挖桩机应放置平整，每次提出钻斗和卸土后，应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除钻斗内的土渣，施工人员应时时检查和调整桩机钻杆垂直度、孔底标高，当遇到沉陷土、地质情况异常、孤石和涌 泉以及桩偏差过大时，应停止钻进，分析原因并采取处理措施，当桩距小于 3.5 倍桩径时应跳打施工，钻斗倒出的土渣距离桩孔口的最小距离应大于 6m，并应及时清运出去。最后根据地勘报告和钻孔护筒顶标高核对持力层位置和计算出孔 底标高，判断钻孔深度是否符合设计要求。
（5）清孔。当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后，直接利用钻具进行换浆清孔工作，利用钻头叶片的搅动作用和泥浆对沉渣的浮力，将孔底沉渣排出孔外。清孔时应另行输入比重在1.1g/cm3以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆，逐步置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆，而不能直接输入清水，以防止发生孔壁坍塌。清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔要求吸入泥浆的冲力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣和 较大的泥块都清除孔外，而第二次清孔是安装壁厚10mm直径250mm的导管插入孔底200~300mm进行的反复置换泥 浆清洗，人为左右晃动可加快孔底清渣速度，完成清孔时间不宜多于2h，清孔完成后及时浇筑混凝土，其间歇时间不大于2h，以防塌孔。
（6）钢筋笼制作与安装。在钢筋笼安放前，现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长度、截面尺寸、箍筋间距、保护层厚度、钢筋接头焊接质量等方面进行检查验收，主筋伸出桩顶的锚固长度为700mm，核心筒和主楼区域端承桩主筋采用双面焊接，裙楼抗拔桩主筋采用套筒连接，接头位置应错开35d且不小于 500mm，同一截面内接头不超过 50%，钢筋笼上下端加劲箍应焊到主筋下端200mm和锚固段下方端，钢筋笼倾斜应控制在 10~15mm。钢筋笼周边设置混凝土保护垫块，面朝外，2m处一个垫块错开挂设，确保钢筋保护层厚度。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，勾住加劲筋垂吊在横向的枕木上，防止钢筋笼下落，确保钢筋伸出桩顶的锚固长度。
（7）导管安装。导管用于孔底沉渣清洗之后直接在导管上方安装漏斗，用于浇筑混凝土，导管一般采用壁厚不小于10mm，每段长4m，内壁光滑、圆顺。导管使用前应试拼装和试压，试水压力为0.6~1.0MPa，导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头，不宜采用法兰接头，可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。导管应在钢筋笼中间下放至距离孔底不大于500mm，以保证混凝土更好地将沉渣挤拥上来，每次导管下放和提升时，应避免挂碰钢筋笼，当导管需要增加可调节长度时可用3m、2m、1m等短节和0.5m接头。灌注水下混凝土前应 再次检查沉渣厚度，不符合要求时，必须利用导管进行二次 清孔。
（8）混凝土灌注。混凝土灌注质量控制的关键在于第一斗混凝土的灌注。第一斗混凝土量应通过计算确定，一般不少于1m3，要保证足够的压力将孔底沉渣和泥浆一次性排出混凝土面，初灌后导管下口应被埋入混凝土 1.2m 以上，中间浇灌时导管应被埋入混凝土2~6m，浇筑混凝土应连续进行，不能中断，当现场条件允许时可将混凝土车开至孔边直接卸入料斗，保证混凝土浇灌的连续性。每次提管都应控制提管高度，缓慢向上，禁止将导管提出混凝土面，否则容易出现断桩或无法继续灌注混凝土。当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以内，即每斗在2min内慢慢滑入导管内，防止钢筋笼上浮。混凝土灌注到桩顶后必须进行翻浆超灌，使泥浆混合在一起的混凝土浮浆翻出孔外，超灌高度宜为 0.8~1.0m，超灌部分最终作为浮浆层被凿除，从而保证桩顶混凝土强度达到设计等级。本工程桩设计的混凝土强度C30，充盈系数1.1，坍落度180~220mm，灌注的桩顶高出设计面1.0m，每根桩留置1组混凝土标准养护试块，同条件试块根据情况留置组数。
4 结语
综上所棕，旋挖桩具有很多优势，但在实际施工过程中，也存在技术不到位，如果工作环境复杂，其成孔率就会受到稳定因素的影响。因此，为了确保成孔安全，必须通过严格的质量检测，确保工程的施工质量。
参考文献：
[1]韦桂新.结合工程实例探析旋挖桩施工监理控制要点[J].城市建筑，2013（20）：168.
[2]王以红.旋挖桩施工常见技术问题及对策探究[J].科技创新与应用，2014（23）：291.
论文作者:佘立平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/10/18
标签：混凝土论文; 导管论文; 泥浆论文; 钢筋论文; 沉渣论文; 钻孔论文; 标高论文; 《基层建设》2019年第14期论文;