摘要：近年来，我国商品砼行业的迅猛发展，商品砼得到了广泛应用。本文从商品砼生产与施工各个环节入手，阐述了商品砼存在问题产生的原因，介绍了商品砼质量控制和管理的要点，提出了相应的质量控制和管理的措施，供大家参考。
关键词：商品砼；生产；施工；质量控制和管理
1前言
商品砼是集中搅拌以商品形式出售给用户的新技术。它有利于运用新工艺、新材料、新技术。加快施工进度，提高生产效率，节约资源，利于环保，也有利于文明施工和提高工程质量等诸多优点。但由于商品砼生产地点与使用地点不同，一个环节出问题便会导致整个生产和施工工艺脱节，影响产品和工程质量。所以在生产与施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制商品砼质量，进而促进我国商品砼健康发展。
2商品砼生产施工中存在问题的原因
如今商品砼发展飞快，当然也避免不了会出现种种问题，尤其是那些质量意识质量行为薄弱的企业，更会在生产和施工方面出现问题。引起商品砼质量出现问题的成因较多，并且每种成因都有其特点，现代材料行业通常将影响材料质量的因素归为内因及外因两种类型。
随着市场竞争愈来愈激烈，商品砼生产企业和施工单位为了生存往往相互压价，没有品牌精神、质量意识淡薄、质量管理薄弱，更不用谈社会责任，要产品不要精品，你不做人家在做的思想浓郁，最终导致商品砼质量普遍下降，质量事故屡屡发生。
目前建筑市场上一些陈旧的观念，已严重影响和制约了商品砼和发展。商品砼生产企业一味强调成本，“百年大计，质量第一”成为一句空话，成本利润效益才是第一，生产供应第二，质量放到第三第四。质量管理部门地位低下，根本没有质量否决权，仅仅是一种资质要求上的摆设而已。施工单位在商品砼应用中只强调商品砼生产企业如何如何，只字不提在应用中的应尽的义务和责任，而且施工现场管理人员和监理也没有旁站和管理，具体施工和操作任由农民工发挥，各种规章制度只在墙上和文件中，没有贯彻实施于日常的工作中，制度执行很不力，领导管理常常走过场，很少全过程参与施工，具体工作都有农民工说了算，农民工的素质决定了工程质量，这是句笑话，但也折射出一些无奈和问题，最终导致相互扯皮。
建筑市场上下游脱节，上游原材料涨价不能有效转移到下游，潜规则太多，事前没有想法，事中没有办法，事后也就没有王法了，主要是违法成本不高，某种程度上也纵容不法企业生存。
上述现象说明近年商品砼质量下降的直接原因，那我们应该如何解决呢？其实这些问题的出现具有关联性，需要引起我们足够的重视，不然百年大计只是一句空话，应采用系统的办法加以解决。
宏观上，我们呼吁社会公信力，我们渴望诚信、期盼社会责任，多做以利于子孙后代的事，笔者所在企业就“捍卫产品质量，不做历史罪人”经营理念深入人心，而且我们深深地贯彻于日常的工作中。
3对商品砼生产与施工中质量进行控制和管理的措施
商品砼生产方面的工序较多，要想真正的保证产品质量要能多方面入手，避免由于某一环节的问题影响最终的产品质量。为了保证商品砼在其生产以及施工方面的质量，应认识到质量的重要性，不断提高质量意识注意质量行为，强化商品砼生产以及施工方面的质量控制和管理。首先，对于生产企业而言，要能建立全面完善的管理组织架构，对生产所用原材料和生产过程质量进行科学管理，并能定期做好质量检查工作，避免由于源头发生问题从而对产品产生影响；施工单位在应用上不能松懈也要加把劲，不要在最后环节掉尾巴，共同完成和做好产品，并且加强检查，一旦在检查中发现问题，那么就立即停工并采取相应对策。
3.1人员因素控制和管理
按照“人、材、机、法、环”现场管理五要素中，无疑人的因素是至关重要起决定性的，是当今商品砼企业和施工单位之间矛盾和焦点，也是我们讨论的要点。
首先，在意识形态和思想上高度重视，对于生产企业而言，要能建立全面、完善的管理组织架构，对生产所用生产工艺和质量控制进行科学管理，并能定期做好质量检查工作，应对责任一一落实，将奖罚制度应用其中，确保工程浇筑工作的有序开展。
其次，商品砼是个特殊的产品，进入施工现场后交货完成，其实责任和业务已经转移。以往施工单位是朝南坐的，认为是你供应商要做我生意，另外，还认为你货款在我手里，你是孙子，对于这种思想是要不得的，这些施工单位必须更新观念。其实你也在做品牌，你也有下游单位。施工人员作为商品砼的施工和参与者，其素质和水平对工程质量造成严重影响，为此施工单位要重视内部管理，加强施工人员的培训，提高施工人员素质。
商品砼供需双方都要加强质量意识和提高质量行为，完善和健全现场施工质量管理，各种规章制度付诸于实际中，以利于商品砼和建筑行业健康长远发展。
3.2合同确定和前期准备
为了更好地控制商品砼质量，确保工程质量，在商品砼企业和施工单位间签订合同前评审工作是很有必要的，而不是让业务员简单的签字和盖章，让相关具有实践的技术人员与材料部门一起参加，使得合同条款具有全面和实用，约束力更强，便于责任追溯等好处。商品砼企业和施工单位间签订合同时交好底，明确供需双方的责任和业务，说明违约责任，避免事后扯皮推诿。
在浇筑前应做好准备，施工单位须明确技术要点、难点、疑点，特殊要求的商品砼施工应提前与商品砼生产企业联系，以便商品砼公司有足够的准备时间来满足设计和施工单位的要求。根据工程结构特点，工程所在位置，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好商品砼浇筑区域。对要求较高的工程，施工单位预先组织人员确定专项施工方案。
商品砼生产企业根据交通情况、当时的天气情况，同时针对供应和泵送设备能力，搅拌车的容量、运输距离以及初凝时间对车辆停放出料位置、车辆移动顺序进行确定和选择行车路线，确保浇筑的连续性，避免施工缝的产生。
另外根据混凝土浇筑量对混凝土输送泵数量、大小及安装部位进行确定，在浇筑中还应提前备好混凝土输送泵以及塔吊来应急。
3.3商品砼组成原材料的质量控制和管理
3.3.1水泥进场时质量控制和管理。由商品砼公司材料部门和试验人员共同见证按规范要求取样，对进厂水泥按批复检标准稠度用水量、安定性、初终凝时间、细度、3d、28d（当条件不允许等28d强度时，最起码等3d强度出来，须符合公司规定要求）强度和安定性等物理性能质量指标，质量要符合GB175及其它相应标准规定。先检验，合格后方可使用这是原则。
水泥是商品砼应用中最重要的材料，要按不同厂家、品种、强度等级分别存储在专用的仓罐内。注意在使用中要轮流使用筒仓，避免使用热水泥，以免坍损严重，引起质量隐患。如因存储不当引起质量有明显降低或者水泥出厂超过三个月时，在使用前对其质量进行复检，并按复检的结果使用。
3.3.2矿粉进场时质量控制和管理。查看颜色是否和平时同品牌的一样，如不一致的作进一步检测，进行比表面积检测。复检流动度比、活性指数，其余的质量指标按规定批次检测。
3.3.3 粉煤灰进场时质量控制和管理。现在上海市场上粉煤灰的质量良莠不齐，逐车对其细度进行检验。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆进仓的粉煤灰具有质量证明书和质量跟踪单，按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定每200t一批，复检细度、含水率、需水量比等，合格方使用，其余的质量指标按规定批次检测。
胶凝材料料仓须加锁，如检测合格则由材料员打开料仓钥匙，入库进料。进料时确保有专人监督发放仓盖钥匙，以杜绝“打错仓”与其它材料发生混淆。但如检测不合格或有异常时，必须行使质量否决权，退料处理。
3.3.4 外加剂进场时质量控制和管理。试验人员根据GB/T8077的规定复检比重、PH值、砂浆减水率，合格后方可使用，其余的质量指标按规定批次检测。与水泥的适应性试验要坚持和重视，如检测合格则由材料员收料；如检测不合格或有异常时，应按规定作退料处理。外加剂应按不同厂家、不同品种分别存储，做好标记、确保在运输和存储时不会混入杂质和遭受污染。每次检测后必须按规定留样，贴好标签，以备复查。
3.3.5 粗细骨料进场时质量控制和管理。不管是船运或车运，进场前由收料员和试验室人员见证，目测颗粒级配、（砂）细度、含泥量、泥块含量及杂质等情况。如目测不合格要以检测结果为准，当检测不合格或有异常时，必须退料处理。泵送混凝土的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%亦不应大于30%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。粗骨料最大粒径应满足泵送和浇筑截面尺寸及钢筋间距等的要求。粗细骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，如石灰石等等严禁使用海砂。粗细骨料都应按品种、规格分别堆放，不得混杂，在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。
3.3.6 拌合水的质量控制和管理。这里提醒一下，往往很多商品砼企业忽略了拌合用水的质量控制。如今聚羧酸外加剂已经广泛使用，对拌合用水非常敏感，所以要重视拌合用水的质量。现在提倡环保，对循环水的使用必须符合相关标准规范要求。拌制各种混凝土的用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.4 商品砼配合比的控制和管理
3.4.1 商品砼配合比按国家现行标准JGJ55-和GB/T50107的规定，既要保证质量富余也要考虑到经济性，选用合适的材料，通过有资格的技术人员设计计算和重复试配验证确定。在生产过程中，配合比可根据实际情况进行适当的微调和完善。
同时商品砼配合比也要兼顾到工程施工部位、浇捣工艺等因素，另外还要注意环境影响，需要注重各个细节，不断优化商品砼配合比。配合比不能随意性，和易性、保水性、粘聚性好、可泵性好、经济性佳、宜施工又符合耐久性的配合比才是优质的。
3.4.2商品砼配合比生产前有专人设定，并有专人来复核，在生产过程中不得随意改变配合比，这个工序不能省，好多质量事故多为用错配合比引起的。当班工艺员勤观察勤检测，时时掌握动态，及时与施工现场联系，保证过程质量控制。当然后场上料人员按照规定上料，不能随心所欲，随意乱搞。每个投入生产的配合比所取得的质量数据，每月进行统计分析，根据生产过程的质量动态，及时采取措施和对策。
3.5 商品砼的生产过程质量控制和管理
3.5.1 计量。在计量工序中，整个生产期间胶凝材料、外加剂、水每车计量误差为±1%，粗、细骨料为±2%。每一工作班，对计量设备进行零点校核和抽检；生产过程中试验人员测定粗细骨料的含水率，依据检测结果及时调整用水量和粗细骨料用量。
3.5.2 搅拌。目前商品砼的搅拌时间都达不到30s，有人认为搅拌车还在路上旋转，这是错误的，搅拌车旋转是为了防止混凝土粘筒，只有3~6转/min匀速旋转，并没有搅拌力，与混凝土机内强力搅拌完全效果不一样。检测混凝土拌合物的坍落度，同一配合比每100盘至少抽查一次。在检测坍落度时，还需观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性以及流动性。
3.5.3 运输。在运输工序中，这里强调混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
3.6 商品砼施工浇筑和养护
由于商品砼是半成品，浇筑和养护工序不属于商品砼生产企业质量控制和管理范畴，进入施工现场的产品质量控制和交货检验是施工单位负责的，当然商品砼企业也要有专人对施工方的浇筑和养护工序进行指导与协助，确保好的混凝土能做出好的混凝土构筑物。
3.6.1同时严格控制商品砼自搅拌出机到浇筑完毕的延续时间，入模时间一定要控制在90min为佳，如混凝土至浇筑地点出现离析或分层现象，需要对混凝土进行二次搅拌，采用泵送混凝土时，保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间隙时间不宜超过15min。搅拌车给混凝土泵喂料前，先要中高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，现在搅拌车司机为了油耗考核都不肯快转。严禁向混凝土拌合物中任意加水，也不能任由农民工追求和崇尚“大坍落度混凝土”、“自流平混凝土”和“砂浆”混凝土，以免影响混凝土的强度以及混凝土其他各项性能。
3.6.2振捣泵送混凝土时，振动捧移动间距离为350mm左右，振捣时间宜为10~15s，采取快插慢拔，现在泵送混凝土坍落度一般多放得比较大，施工人员都是在表层用振动棒简单地拖一下，12cm楼面中下部根本没有振捣，这就是双层钢筋的楼板沉缩裂缝产生的根源之一。当然也要防止过振，混凝土表面浆体过多易出现收缩裂缝。楼层面板状结构混凝土浇筑后，为了防止塑性裂缝与沉降的裂缝的发生，应进行二次抹面，最好能进行二次振捣。
混凝土振捣后，一定要掌握时间，在初凝时，表面用木抹子或磨光机磨平压实搓毛，实践证明能大大有效降低裂缝产生，注意磨光机不能开得太猛跳动。
3.6.3混凝土浇筑后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，混凝土3~5d才能达到水化反应的峰值，所以养护是获得优质混凝土的关键工艺，是保证混凝土强度发展和控制裂缝的有效手段。
楼面板浇注前期荷载必须控制，施工单位不要为了抢工期，在刚浇筑的板面上堆钢管、支模板，混凝土养护到1.2 N/mm2强度以上才准在上面行人和架设支架安装模板，但不得冲击混凝土。如今混凝土养护主要靠天现象屡见不鲜，4~5d浇一层不算新鲜事。如此怎能保证工程质量呢？我们必须坚决制止，以防各种质量问题的发生。
3.7多方共同努力齐抓共管
在商品混凝土公司质量控制和管理的同时，希望施工单位、监理单位也一起共同努力，齐抓共管，确保商品砼质量合格率100%，保证商品砼各性能的质量要求。
另外政府职能部门能够对多多关心建筑行业和建材市场，起到有效监督和正面协调作用。
4结束语
商品砼是建筑工程重要的结构材料，因而对砼质量越来越严格，运至施工现场的商品砼必须满足设计要求、施工性能良好、质量完全合格的拌合物。
商品砼具有时间性强，生产机械化程度高，影响质量因素复杂等特点。从原材料质量、配合比设计、生产工艺设备、施工条件、人员素质、管理水平到相互配合，甚至气候和交通都影响到商品砼生产与施工质量，推行全面质量管理，强化质保体系，完善各种规章制度和检测手段，达到确保商品砼质量的最终目的。
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论文作者:富钟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第9期
论文发表时间:2018/8/29
标签：商品论文; 混凝土论文; 质量论文; 质量控制论文; 施工单位论文; 骨料论文; 生产企业论文; 《建筑学研究前沿》2018年第9期论文;