吴伟 焦利民
(新疆八一钢铁股份有限公司二炼钢厂 830022)
摘要：本文结合新疆八一钢铁热调宽结晶器、调宽装置的组装，间隙检测的问题进行解析，通过对热调宽结晶器的装配及间隙检测调整，论述了在线调宽实际应用中的问题。
关键词：在线调宽 调宽装置 装配 间隙 检测
1 前言铸机的特性“最大程度的实现连续生产”，而在线调宽的作用就在于提高板坯连铸机作业率，减少开停机次数，降低各类综合消耗，从而达到降本增效的目的。同时在线调宽能实现板材产品的小合同期货，丰富八钢产品销售种类，最大限度的满足用户需求。 在此形式下，充分的显示出了在线调宽的意义，而如何保证在线调宽的精度，就成为了问题的关键。
2 硬件及技术参数简述, 结晶器主要由支撑框架、冷却水箱、宽窄边铜板、宽面夹紧装置、宽窄边足辊、调宽传动装置、各种介质配管、以及调宽驱动装置等组成。除调宽驱动装置外，其余部分组成结晶器本体设备。调宽驱动装置独立于结晶器本体设备之外，与本体设备通过万向联轴器连接，更换结晶器时，无需跟随结晶器本体下线。
主要技术性能
结构型式：整体框架式
铸坯规格： 220×1800
结晶器铜板：材质 Cr-Zr-Cu
镀层 Co-Ni
高度 900 mm
厚度 45 mm
结晶器上口尺寸： 227mm
结晶器下口尺寸： 226mm
宽度和锥度调节方式：电动在线热调
宽边足辊数量： 2 对
宽边足辊辊径：Φ120 min
窄边足辊数量： 4 对
窄边足辊辊径：Φ110 min
3 结晶器关键点的装配
3.1.1宽面夹紧装置装配
宽面夹紧装置是结晶器实现在线热调宽功能的重要一环，因此，其装配重要性应得到足够重视。
图 1 是宽面夹紧装置装配，图2 是上弹簧盒装配，图3 是下弹簧盒装配。
图 1
其装配过程如下：
1) 首先组装碟簧组。图2 和图3 分别是下碟簧组和上碟簧组的装配关系图。需要注意的是，在装配碟簧组的过程中，需要保证其装配压缩量满足设计要求，具体要求见下表：
装配前，检查弹簧组的自由长度，包括垫片在内的总长度应该等于上表中的数值，不足用垫片补齐，多了将垫片减少。碟簧上应涂足够量的润滑脂。
2) 按图 1 的关系，安装外弧水箱上靠铜板侧的保护板和密封件，将上下碟簧组分别装入外弧水箱相应位置，顺序套装液压缸、压板、垫圈和螺母1，并将压板插到位。
3) 从内弧侧将拉杆与螺杆连接牢固，在内弧水箱内弧侧顺序装入垫板、螺母2。
4) 设定宽面夹紧装置的夹紧力，上部两个碟簧的夹紧力按油缸压力6MPa 设定，下部碟簧的夹紧力按油缸压力12.5MPa设定，具体操作步骤如下：
将电动液压泵与结晶器上宽面夹紧液压管路相连接。
(b) 松开四个螺母1（约保留间隙10mm）；
(c) 用电动液压泵将压力打到6MPa，用手带紧夹紧装置上部的螺母2 并锁死；
(d) 将上部两个螺母1 与压板之间的间隙设定为1.7mm，并用螺母1 上的锁紧螺钉锁定螺母1。
(e) 继续用电动液压泵将压力打到12.5MPa，用手带紧夹紧装置下部的螺母2 并锁死；
(f) 将下部两个螺母1 与压板之间的间隙设定为1.7mm，
(g) 将电动泵泄压，拆除连接管。
5) 在内弧侧顺序装入保护罩、顶杆螺栓，调整螺栓位置，使螺栓端面与拉杆端面间有1mm 间隙，用螺母锁定顶杆螺栓。
6) 另外，若检修时需要单独吊出窄边装置，可以将压板提起，这时宽面打开的行程最大，方便窄面更换操作。
3.1.2调宽传动装置装配
调宽传动装置的完整装配过程如下：
1) 各零部件检查。各零部件无残留毛刺，特别是各润滑油路孔中无残留物。
2) 对各零部件进行清洗。
3) 滚珠丝杆检查。外观光滑平整，无损伤和缺陷；螺母在丝杆上应转动灵活（将滚珠丝杆竖直放置，握住螺母将整个丝杠提起，在自重作用下，丝杆应能自动下滑）；检测丝杆与螺母的轴向间隙应不大于0.01mm。滚珠丝杠与螺母的润滑推荐采用00#白色特种润滑脂。
4) 法兰是预先装在丝杆上的，因为是滚珠丝杠，轻易不要将螺母从丝杠端头卸下。将丝杆装入滑轴（一），连接法兰与滑轴（一），并充分拧紧各螺栓。各件的装配关系。
5) 在上一步装配好的部件外装好滑套和固定销，竖直将其装入套管（一）中，分别在丝杆上装入轴承座、轴承组，用圆螺母将轴承组固定并消除间隙，锁定圆螺母。间隙检测方法见后面
第4 章中的第2 节。轴承处采用00#白色特种润滑脂润滑。6) 水平放置装配件，用连接螺钉连接套管（一）和轴承座，充分拧紧各螺钉。拧紧螺钉前，注意装入定位销，保证润滑油孔对齐，同时，在润滑油路连接处装入密封圈。为保证套管（一）和轴承座之间的结合面密封，应均匀涂抹密封胶。
7) 在上述装配的基础上，分别在两端继续组装。在前端的套管（一）与滑轴（一）之间装入衬套和防尘圈，压上法兰盖，拧紧紧固螺钉。在后端，配磨垫块（二）的厚度，确保装入法兰支撑盖（一）后，轴承组在轴向被完全定位，没有轴向间隙。在装配过程中，注意装入密封圈，并在法兰支撑盖（一）和轴承座的结合面上涂抹密封胶，确保密封。
8) 滑轴（一）与窄边连接铰点处的装配详见总装部分。
9) 最后一步，安装蜗轮蜗杆减速机。装配关系。在安装减速机过程中，可以先拆下减速机盖，方便观察。
3.2 总装
在完成各部件的组装后，进行结晶器本体的总装。结晶器本体的总装与现有2#、3#、4#结晶器基本相同，区别主要有以下两个方面。
1) 在往支撑框架放入和吊出外弧水箱时，由于下宽面夹紧部位的结构区别，在本结晶器上，需将外弧水箱先向外弧方向水平移动约67mm，以绕过下调宽传动装置的推杆的阻挡。
2) 调宽传动装置与窄边相连时，需要严格控制铰点间隙，选配销轴和铜套，使销轴和铜套在“U 型槽”内能上下滑动，又感觉不到垂直于窄边铜板方向的间隙，并将销轴和铜套做好标识，装配时严格按照标识的位置和方向进行。调宽传动装置轴向的总间隙的检测方法见后面第4 章中的第4 节。
4．结晶器的装配精度及其检测完成装配的结晶器应进行必要的精度测试。区别于现有非热调宽结晶器，最重要的测试项目为“传动间隙检测”。传动间隙的组成有以下三个部分：滚珠丝杆副的轴向间隙、丝杆支撑轴承组的轴向游隙、推杆与窄边连接铰点间隙。
1）滚珠丝杆副的轴向间隙及检测。滚珠丝杆副的轴向间隙需要独立检测，这一般在滚珠丝杠出厂前进行，在钢厂一般维修时不需要经常检测，本滚珠丝杠的轴向间隙为不大于0.01mm。
2）丝杆支撑轴承组轴向游隙检测检测方法是：在宽边夹紧状态下，拆下蜗轮蜗杆减速机的端部盖子，将百分表支撑在减速机壳体上，表顶杆顶在丝杆轴端面上，往复转动蜗杆，千分表的跳动量即是轴承的轴向游隙。该游隙允许范围为小于0.08mm。如果该值超差，可以通过紧固轴承外端的防松圆螺母或加减轴承外圈端面的调整垫片来调整。
3）推杆与窄边连接铰点的间隙检测
装配时需要严格控制上下铰点出的装配间隙，检查上铰点窄面销孔/销轴/“U”形座三者之间的间隙，以及下铰点窄面销孔/销轴/铜滑块/滑块座四者之间的间隙，以感觉不到垂直于窄边铜板方向的间隙为宜，同时销轴和铜套在“U 型槽”内能上下滑动。
4）总传动间隙的检测
当结晶器宽面和窄面都组装好后，需要对推杆传动装置的总间隙做检测。检测方式如下。上推杆传动装置的总间隙检测：
(a) 在窄边铜板上端设置一个百分表，表杆垂直顶在铜板表面。
(b) 手动向一个方向转动传动装置的输入轴，在确认窄边铜板发生移动后，记录下输入轴的周向位置；
(c) 手动反向转动传动装置的输入轴，至百分表微动，再记录输入轴的周向位置；
(d) 测量两个周向位置间的夹角，这个夹角即是间隙引起的空行程。上传动装置的总空行程转角应该不大于270°。下推杆传动装置的总间隙检测：
(a) 在足辊架上设置一个百分表，表杆垂直顶在窄边铜板下端的足辊架上。
(b) 检测方法与上推杆传动装置相同，上传动装置的总空行程转角应该不大于360°。
论文作者:吴伟, 焦利民
论文发表刊物:《电力设备》2015年7期供稿
论文发表时间:2016/2/15
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